일반적으로 스탬핑 가공 공장에서 제품을 가공한 후에는 검사 사양을 잘 수행해야 합니다. 스탬핑 생산 검사 과정에서 제품이 합리적이고 정확한 판단을 할 수 있도록 하기 위함입니다. 또한 품질과 효율성을 향상시켜 수락 시 고객을 만족시킬 수 있습니다. 그렇다면 검사 중 스탬프 부품의 단점은 어떨까요?

1. 스크래치: 가공 또는 포장 및 운송 중 부적절한 보호로 인해 제품 표면에 스트립 같은 얕은 홈이 생깁니다.

2. 변형 : 내부 응력으로 인한 가공 장비 또는 재료의 부적절한 조정으로 인한 제품 평면 변형

3. 파이프: 절단 또는 스탬핑으로 인해 여백이 균일하지 않습니다.

4. 불균일 표시: 금속 스탬핑 부품 표면의 비정상적인 돌출부 또는 압착

5. 폐기물: 스탬프 또는 절단 후 제대로 처리되지 않은 금속 이물질로 인해 공작물의 가장자리 또는 내부에 접착됩니다.

6. 고르지 못한 펀칭: 가공 중 잘못된 위치 또는 장비 고정으로 인해 제품의 고르지 못한 한계 절단이 발생합니다.

7. 산화: 원료는 공기 중의 산소와 화학적으로 반응합니다.

8. 얼룩: 가공 중 알 수 없는 기름때 또는 얼룩으로 형성

위의 내용은 스탬핑 가공 공장에서 주의를 기울여야 하는 부분입니다. 검사 과정에서 결함이 있는 제품은 고객의 승인을 기다리는 장소에 두어서는 안 됩니다. 또한 불량품이 많이 발견되면 제때에 생산을 중단해야 합니다. 물론 생산 과정에서도 불량품의 원인에 유의해야 합니다. 높은 합격률로 고객을 만족시키기 위해 노력합니다. 이렇게 해야만 윈윈할 수 있습니다.

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