최근 몇 년 동안 스탬핑 가공 공장은 비용을 줄이기 위해 스탬핑 공정을 지속적으로 추진해 왔습니다. 예를 들어 보온컵과 압력솥의 딥 드로잉 시간이 5배에서 3배로 줄었고, 스탬핑이 완료된 후 중앙이 다중 어닐링에서 1개의 어닐링으로 변경되거나 어닐링이 없습니다. 따라서 스테인리스 스틸 소재의 조형성에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

스테인리스강 스탬핑 부품은 늘어나면 균열이 생기는 경우가 있습니다. 인장 변형 직후, 다이에서 나온 직후, 인장 변형 후 충격 또는 진동을 받을 때, 일정 기간 또는 사용 중 인장 변형 후에 발생하는 네 가지 일반적인 유형이 있습니다. 스테인리스강 스탬핑 부품의 측면부에 측면 또는 점 모양의 균열 결함이 발생하는 것은 재료 포함, 페라이트 및 기타 재료 간 결함의 형성일 수 있으며, 가공 공장에 의한 스테인리스강 스탬핑 부품의 가공에서 딥 드로잉 프로세스 및 딥 드로잉 오일과 같은 요인의 형성일 수 있습니다. 304 스테인리스강 도면 부품의 측면부 또는 점 유사 균열 현상은 주로 재료에

1. 재료의 순도를 개선하고 스테인리스 스틸 매트릭스의 함량을 줄입니다.

2. 구성 계획 및 냉간 압연 어닐링 프로세스를 개선하여 스테인리스 스틸 소재 매트릭스의 페라이트 함량을 줄입니다.

단, 스탬프 가공 공장에서 스테인리스 스틸 소재 생산 공정에서 이러한 두 가지 생산 결함이 불가피하게 존재하기 때문에 보온컵, 압력솥 등 스탬프 제품 가공 과정에서 적절한 기술적 조치를 취하여 함유 또는 페라이트 결함으로 인한 균열을 줄이거나 방지할 수 있습니다.

1. 성형 방법을 얇은 도면에서 동일한 두께의 도면으로 변경합니다.

2. 드로잉 패스 횟수를 늘리고 다이의 필릿 반경을 늘리며 재료의 변형 난이도를 줄입니다.

3. 도면 오일의 점도를 적절하게 높여 재료의 균일한 변형을 촉진하고 과도한 응력 집중을 방지합니다.

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