박스 부품은 기계의 기본 부품 중 하나인 선반 침상 박스, 기어 변속기 박스, 기어박스 등과 같은 기계 부품의 전형적인 부품입니다. 기계의 축, 베어링, 슬리브 및 기어와 구성 요소를 올바른 위치에 유지하고 사전 설계된 변속기 관계에 따라 서로 조화를 이루며 움직이게 하여 전체를 형성합니다. 조립된 박스 부품은 박스의 설계 기준면과 함께 기계에 설치되므로 박스의 가공 품질은 조립 정확도와 동작 정확도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계의 작동 정확도, 성능 및 수명에도 결정적인 영향을

첫째, CNC 선반 가공 공정 경로 설계

이 상자는 선반 침상 상자, 기어 변속기 상자 등과 같은 많은 표면 처리가 필요합니다. 이러한 가공 표면에서 평면의 가공 정확도는 구멍의 가공 정확도보다 보장하기가 쉽습니다. 따라서 박스 내 메인 샤프트 홀(메인 홀)의 가공 정확도와 홀 시스템의 가공 정확도가 공정의 핵심 쟁점이 되었습니다. 따라서 공정 경로 배치에서 몇 가지 사항에 주의를 기울이는 것을 선호합니다.

(1) 첫 번째 면과 구멍의 처리 순서

먼저 평면을 가공하면 빈칸의 고르지 않은 표면과 모래 표면이 제거될 뿐만 아니라 더 중요한 것은 평면에 분산된 구멍을 가공할 때 스크래빙과 보정이 편리하고 지루한 공구가 보어되기 시작하면 충격 진동이 발생하지 않고 끝면이 고르지 않아 공구가 손상되지 않는다는 점이다. 따라서 일반적으로 평면을 먼저 가공하는 것이 가장 좋습니다.

(2) 러프 단계와 마무리 단계는 분리되어야 한다.

상자 구조는 복잡하고 주 표면의 정확도가 높으며 CNC 선반의 거친 가공 중에 발생하는 절삭력,

클램핑 힘과 절삭 열은 가공 정확도에 상당한 영향을 미칩니다. 러프 가공을 즉시 수행하면 러프 가공 후 여러 가지 이유로 인한 공작물 변형의 내부 응력이 완전히 해제되지 않아 마감 공정에서 제거할 수 없습니다. 이로 인해 가공 및 하역 중에 상자가 변형되어 상자의 최종 정확도에 영향을 미칩니다. 거친 가공 공정에서는 고정장치를 여러 번 느슨하게 하여 상자의 최대 가공 품질을 보장하기 위해 내부 응력을 최대한 제때 방출하는 것이

(3) CNC 선반 가공 공정의 중앙 집중화 또는 분산 결정

박스 본체의 거친 단계와 마감 단계의 분리는 공정 분산 원리에 부합하지만 중·소규모 배치 생산에서는 사용하는 공작기계 및 고정장치의 수를 줄이고 박스 본체의 취급 및 설치 횟수를 줄이기 위해 거친 단계와 마감 단계를 상대적으로 집중하여 동일한 공작기계에 최대한 배치할 수 있습니다.

(4) 적절한 열처리 절차 마련

주조 상자의 구조는 복잡하고 벽 두께가 고르지 않으며 주조 중 냉각 속도가 일정하지 않으며 내부 응력이 발생하기 쉽고 표면이 단단합니다. 따라서 주조 후 모래폭발, 퀼팅 및 템퍼링 인력을 합리적으로 배치해야 합니다.