판금 가공은 판금 기술자가 파악해야 하는 중추적인 기술이며, 판금 제품을 형성하는 데 중요한 과정이기도 합니다. 판금 가공에는 절단, 펀칭 및 벤딩과 같은 전통적인 방법과 프로세스 매개 변수가 포함됩니다. 또한 다양한 콜드 스탬핑 다이 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비 작동 원리 및 작동 방법, 새로운 스탬핑 기술 및 새로운 프로세스가 포함됩니다. 부품을 위한 판금

일반적으로 사용되는 6 가지 판금 가공 기술은 무엇입니까? 판금 가공 제조업체가 설명하겠습니다. 전기 제어 캐비닛 판금 가공

1) 컬링

판금에는 일반적으로 ZUI의 초기 생산 후 "탄"이 있는 날카로운 가장자리가 포함되어 있습니다. 헤밍은 부드러운 가장자리를 만들기 위해 판금을 분해하는 성형 프로세스입니다.

2) 굽힘

또 다른 일반적인 판금 성형 프로세스는 벤딩입니다. 회사는 일반적으로 판금을 구부리기 위해 브레이크 프레스 또는 유사한 기계 프레스를 사용합니다.

3) 다림질

금속판은 균일한 두께를 얻기 위해 다림질을 할 수도 있습니다. 예를 들어, 대부분의 알루미늄 캔은 다림질 알루미늄으로 만들어집니다. 원래 상태에서는 알루미늄 판이 음료수 캔에 비해 너무 두꺼워서 더 얇고 균일한 구성을 위해 다림질합니다.

4) 레이저 절단

최근 몇 년 동안 레이저 절단은 점점 더 일반적인 판금 형성 과정이 되었습니다. 레이저 절단을 통해 금속 시트는 금속의 구멍을 태우는 고에너지 레이저에 노출됩니다.

5) 유압 성형

거의 알려지지 않은 판금 성형 과정은 유압 성형입니다. 딥 드로잉과 마찬가지로 유압 성형은 다이 위로 블랭크를 늘리는 것을 포함합니다. 그렇다면 유압 성형과 딥 드로잉의 차이점은 무엇입니까? 두 프로세스의 주요 차이점은 딥 드로잉은 도면을 여러 번 줄여야 하는 반면 유압 성형은 한 번에 완료할 수 있다는 것입니다.

6) 펀칭

ZUI 이후, 스탬핑은 펀치와 다이를 사용하여 판금에 구멍을 뚫는 판금 형성 과정입니다. 판금은 펀치와 다이 사이에 놓입니다. 다음으로, 펀치를 아래로 누르고 판금을 통해 구멍을 만듭니다.