모든 스탬핑 가공 공장은 생산 과정에서 스크랩과 같은 금속 폐기물을 생성합니다. 스탬핑 프로세스에는 일반적으로 전단, 블랭킹, 펀칭 및 성형의 네 가지 유형이 포함됩니다. 각 공정은 많은 스탬핑 스크랩을 생성하기가 매우 쉽고 스탬핑으로 생성된 스크랩은 다른 가공 공정과 동일하지 않습니다. 주로 다음과 같은 특성을 포함합니다.

1. 스크랩의 양은 어마어마합니다. 다양한 스탬핑 부품이 생산되고 있으며 각 제품에는 일반적으로 여러 공정이 포함되어 있으므로 공장에서 생산되는 스크랩의 양은 매우 큽니다. 작은 스탬핑 가공 공장은 기본적으로 하루에 수십 톤의 스탬핑 스크랩을 생산할 수 있습니다.

2. 스크랩 생성은 상대적으로 느슨합니다. 스탬핑 가공 공장의 생산 모드는 다품종 및 대규모 생산으로 스탬핑 작업장에서 여러 번의 펀치가 발생하며 각 펀치의 처리 과정이 다릅니다. 기본적으로 어떤 공정도 스크랩을 생성하지 않으므로 상대적으로 느슨한 스크랩 생성으로 이어집니다.

3. 스크랩의 모양은 다양합니다. 가공 기술은 주로 깎기, 블랭킹, 펀칭, 성형 등으로 구성됩니다. 이러한 공정의 대부분은 스크랩을 생성하며, 공정 제품마다 스크랩의 모양도 다릅니다. 제품과 공정마다 스크랩의 모양과 크기가 다릅니다. 4. 스크랩은 빠르게 업데이트됩니다. 공장에서 매일 처리해야 할 다양한 제품이 있습니다. 제품이 생산되면 일종의 스크랩이 발생하고 금형을 교체한 후에는 제품의 스크랩이 또 다른 상황입니다. 일반 스탬핑 공장의 모든 제품의 스크랩은

5. 스크랩 재료 구성이 지저분합니다. 스탬프 가공 공장에서 주로 사용되는 재료는 주로 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 금속 재료이며 생산되는 모든 스크랩 재료도 매우 지저분합니다. 또한 동일한 성분의 두께와 기계적 특성도 다르며, 펀치 후에는 힘의 작용으로 재료의 특성이 변경되고 압력과 공정이 다르면 재료가 다르게 변경됩니다.

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