판금 가공을 판금 가공이라고 합니다. 예를 들어, 판금을 사용하여 굴뚝, 철 드럼, 연료 탱크, 오일 포트, 환기 파이프, 팔꿈치, 둥근 장소, 깔때기 등을 만듭니다. 주요 프로세스에는 특정 기하학적 지식이 필요한 전단, 벤딩, 좌굴, 벤딩, 용접, 리벳 등이 포함됩니다. 판금 부품은 얇은 판 하드웨어 부품, 즉 스탬프, 벤딩, 스트레칭 등으로 처리할 수 있는 부품입니다. 일반적인 정의는 가공 중 두께가 일정한 부품입니다.

판금 가공은 판금 기술자가 숙달해야 하는 핵심 기술이며 판금 제품 형성의 중요한 과정이기도 합니다. 판금 가공의 기술적 특성은 무엇입니까? 판금 가공 제조업체의 작은 판이 소개합니다.

1. 판금 가공의 고출력 밀도: 섀시 캐비닛의 판금 가공 공작물은 판금 공정 중 급격히 상승하는 온도를 흡수하며, 높은 용해점, 높은 경도 및 높은 부서지기 쉬운 재료(예: 세라믹, 다이아몬드 등)로 만들어지면 녹거나 증발하기도 합니다. 판금 가공에도 사용할 수 있습니다.

2. 판금 가공 빔은 제어가 용이합니다. 정밀 기계, 정밀 측정 기술, 전자 컴퓨터 등과 결합하여 높은 정밀도와 높은 자동화를 달성합니다.

3. 판금 가공은 편리하고 유연합니다. 로봇은 혹독한 환경이나 다른 사람이 접근할 수 없는 곳에서 판금을 가공할 수 있습니다.

4. 판금 가공이 널리 사용되고 있습니다. 판금 가공에서 빛의 빔의 발산 각도는 1mm 호 미만일 수 있고, 스폿 직경은 마이크론 미만일 수 있으며, 작업 시간은 나노초와 피코초만큼 짧을 수 있습니다. 동시에 고출력 판금 가공의 연속 출력 전력은 킬로와트 수준까지 도달할 수 있습니다. 용접 공정의 특성에 따라 산업 생산에 세 가지 용접 방법이 사용됩니다.

5. 판금 부품은 용기 및 주물의 생산 및 가공에 비해 경량, 금속 재료 절약, 간단한 가공 기술, 생산 비용 절감 및 생산 비용 절감의 장점이 있습니다.

6. 대부분의 용접 판금 부품은 가공 정확도가 낮고 용접 변형이 커서 용접 후 변형 및 보정량이 매우 큽니다.

7. 용접된 부품은 탈부착이 불가능하고 수리가 어렵기 때문에 폐기물을 줄이거나 방지하기 위해 합리적인 조립 방법과 절차를 채택할 필요가 있습니다. 대형 또는 대형 제품은 일반적으로 현장에서 조립해야 하므로 먼저 공장에서 시험 조립을 수행해야 합니다. 시험 조립 중에 탈착식 커넥터를 사용하여 비이동식 커넥터를 임시로 교체해야 합니다.