기술의 발달로 자동화가 하나의 트렌드가 되었습니다. 정밀 스탬핑 부품 가공 공장도 인건비 절감을 위해 작업자를 대체하는 자동 급유 장비를 추구하고 있습니다. 이 장비는 일반적인 펀치로 연속 스탬프를 통해 고속 자동 스탬핑 다이를 완료할 수 있습니다. 우리는 그것을 자동 급유 스탬핑 다이라고 부릅니다. 그러나 모든 스탬핑이 자동화될 수 있는 것은 아닙니다. 자동 스탬

1. 강철에는 작은 강철 스트립 또는 긴 스트립을 사용해야 합니다.

일반 스탬핑 다이는 대부분 깎기가 좋은 소형 소재를 사용하지만 고속 스탬핑의 자동 공급 스탬핑 다이가 여전히 스탬핑에 소형 소재를 사용하는 경우 원료를 자주 바꿔야 하기 때문에 자동 스탬핑의 높은 힘을 발휘하기 어렵다. 따라서 자동 공급 스탬핑 다이는 작은 롤이나 긴 스트립(10m 이상)을 사용하기에 적합합니다. 공급된 물체가 반성형 블랭크인 경우 스탬핑 파워를 향상시키기 위해 정밀 스탬핑 부품 처리 공장에서 공급 전

2. 금형 내부에 정확한 위치추적 장비가 있어야 합니다.

금형에 부착된 급유 장비의 급유 단계의 정확도가 제한되어 있기 때문에 최대 0.05-0 1mm에 불과합니다. 따라서 급유 단계의 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 급유 장비의 급유 단계를 정확하게 찾기 위해 금형 내부에 정확한 위치 지정 장비를 설정해야 합니다.

3. 스탬프로 인해 발생하는 폐기물 또는 공작물이 자동으로 배출되어야 합니다.

펀칭 머신의 연속 스탬핑 상태에서는 수동 방전을 사용하는 것이 불가능하고 불가능합니다. 금형 내 폐기물이나 공작물이 제때 배출되도록 자동 배출 장비를 장착해야 합니다. 또한 금형의 오목한 구조는 자동 방전의 효과로 저배출 오목한 금형을 선택하는 데 우선순위를 두어야 합니다.

4. 스탬핑 부품은 가능한 한 몰드에 형성되어야 합니다.

자동 급유 장비를 스탬핑 다이에 부착한 후에는 다이 제조 비용이 증가합니다. 1단계 스탬핑 방식을 계속 사용하면 스탬핑 성능이 효과적으로 향상됩니다. 따라서 스탬핑 부품은 한 번에 한 쌍의 자동 급유 스탬핑 다이로 형성되어 스탬핑 속도가 높아 제품 비용을 절감하는 데 도움이 되어야 합니다.

자동 급유 장비를 통해 비용을 절약하려면 정밀 스탬핑 부품 가공 공장에 대한 위의 특수 요구 사항을 무시해서는 안 됩니다.

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