일상 생활에서 알루미늄 합금 쉘의 적용 범위는 모바일 전원 셸, 카메라 셸, 차량 컨트롤러 셸, 신호 강화제 셸, 파워 박스 셸, 디지털 셸, 차폐 박스 셸과 같이 여전히 매우 넓습니다. .. 대부분은 알루미늄 합금 쉘을 사용합니다. 알루미늄 합금 제품은 전자 산업의 주류 제품 중 하나가 되었습니다. 알루미늄 합금 소재로 만든 다양한 쉘은 가공이 편리하고 유연성이 높으며 등급이 높아 제품의 부가가치를 효과적으로 향상시킬 수 있어 전자 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 일반적으로 알루미늄 프로필 쉘 처리와 알루미늄 다이캐스팅 셸 처리가 포함됩니다. 그렇다면 알루미늄 프로필 쉘 처리의 특징은 무엇입니까? 판금 가공 제조업체의 작은 판이 그것을 소개할 것입니다.

알루미늄 프로필 쉘 가공의 특성:

1. 알루미늄은 은, 구리, 금 다음으로 전기 및 열전도성이 좋습니다.

저밀도 알루미늄과 알루미늄 합금의 밀도는 철이나 구리의 약 1/3인 2.7g/h에 가깝습니다.

3. 다루기 쉽습니다. 특정 합금 요소를 추가한 후 단조 기능이 뛰어난 단조 알루미늄 합금 또는 가공 가소성이 우수한 변형 알루미늄 합금을 얻을 수 있습니다.

4. 고강도 알루미늄과 알루미늄 합금은 강도가 높습니다. 일정 정도의 냉간 작업 후에는 매트릭스 강도를 강화할 수 있으며 일부 알루미늄 합금도 열처리를 통해 강화할 수 있습니다.

알루미늄 캐비닛 처리 요구 사항:

1. 프로젝트 수에 영향을 미치지 않고 프로젝트 뒷면에서 최대한 펀치를 날리는 경우, 펀치가 많은 제품의 경우에도 한 프로젝트를 더 뒤에서 펀치를 날리는 것으로 간주할 수 있습니다.

2, 알루미늄 소재는 부드럽고 금형은 소재를 차단하기 쉬우므로 틈을 메우기 위해 금형을 설계할 때는 양쪽 소재 두께의 10% 간격을 두는 것이 적절하다.

3. 알루미늄 프로필을 가공하고 구부리면 벤딩 중에 알루미늄 칩이 쉽게 생성되어 긁힘과 찌그러짐이 발생할 수 있습니다. 알루미늄 원료는 PE 필름으로 붙여야 합니다. 롤러 및 전기 도금의 경우 성형 블록을 연마하고 단단한 크롬으로 도금해야 합니다.

4. 알루미늄 소재의 연약함으로 인해 특히 접힘 방지의 경우 균열이 발생하기 쉬우므로 프레스 라인을 만들지 마십시오. 그렇게 하더라도 프레스 라인을 더 넓고 낮게 만드십시오.

5. 모든 알루미늄 부품은 탄과 매끄럽지 않은 블랭킹을 방지하기 위해 느린 와이어로 절단해야 합니다. 알루미늄 부품은 고온에 노출되기 쉬우므로 펀치의 경도는 60 이상, 최소 SKD11 소재 이상이어야 하며 D2 또는 기타 품질이 나쁜 펀치는 허용되지 않습니다.

6, 평탄화, 평탄화 공정 180과 같은 스탬핑 부품의 양극 가공의 경우 제품을 완전히 누를 수 없으며 완전히 누르면 산 현상이 발생하며 0.2-0 솔기를 남겨야 하므로 이 과정에서 산이 제때 흘러나오므로 한계 블록 보정이 금형보다 높게 이루어져야 합니다.