정밀 스탬핑 부품 가공 공장은 정밀 도면 부품 생산에 다양한 문제가 발생하는 경우가 많아 생산 일정과 비용 관리에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 문제는 어떻게 발생합니까? EMAR은 많은 실제 증거를 통해 설명합니다.

1. 스트레칭 깊이의 영향

오목한 다이를 따라 인장 재료의 흐름 저항 분포는 도면 깊이와 직접적인 관련이 있습니다. 내부 오목한 부분과 외부 볼록의 곡선 위치에서 인장 부분의 과도한 인장 깊이는 변형 저항의 불균일한 분포를 유발하여 주름을 구성하므로 최대한 방지해야 합니다.

2. 빈 홀더 힘의 크기 조정

공작물 주변에 주름이 고르게 생기면 누르는 힘이 부족하다고 판단해야 하며, 누르는 힘을 점차 늘려 주름을 없앨 수 있다. 인장 부분이 원뿔형 부분과 반구형 부분을 늘리면 대부분의 데이터가 스트레칭 시작 시 부유 상태에 있습니다. 측면 주름은 쉽게 발생하므로 빈 홀더 힘을 증가시키는 것 외에도 정밀 스탬핑 부품 처리 공장에서 픽업 리브를 추가하여 플레이트의 내경 인장 응력을 높이고 주름을 제거하도록 선택해야 합니다. 000 @ 000

3. 다이의 필릿 반경의 영향

드로잉 다이의 필릿 반경이 너무 크고 블랭크가 다이의 필릿을 통해 다이로 흐를수록 고르지 않은 변형의 고르지 않은 저항이 작아집니다. 고르지 않은 저항이 작을수록 주름 발생이 간단합니다. 다이 반경의 작은 고르지 않은 변형의 고르지 않은 저항이 클수록 주름이 덜 단순하지만 늘어난 부분의 균열과 당김이 생기기 쉽습니다.

늘어난 부분의 주름이 생기는 주된 이유는 스트레칭 과정에서 재료가 축적되고 국소 재료 이동 속도가 과도하기 때문입니다. 솔루션을 구성할 때 정밀 스탬핑 부품 처리 공장은 위의 측면에서 다이의 해당 구성을 조정하는 것을 고려해야 하며, 이는 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

이 기사는 EMAR Mold Co., Ltd.의 기사입니다. 자세한 EMAR 관련 정보는 다음을 클릭하십시오www.sjt-ic.com,