판금 쉘 가공은 판금 가공 기술을 말합니다. 판금 쉘의 가공 과정은 무엇입니까? 판금 가공 제조업체의 편집자가 간략하게 소개합니다.

1. 판금 섀시의 가공에는 주로 전단, 스탬프, 폴딩, 용접 및 본딩이 포함됩니다. 스탬핑 프로세스는 일반적으로 필링 프로세스와 성형 프로세스로 나뉩니다. 판금 쉘 가공은 전단, 펀칭, 절단, 복합, 접기, 용접, 리벳, 스플라이싱, 성형 등을 포함한 판금의 포괄적인 냉간 가공 기술에 속합니다. 가공에 필요한 장비에는 전단 기계, 수치 제어 펀치, 플라즈마 및 워터 제트 절단기, 복합 기계, 벤딩 기계 및 기타 가공 장비가 포함됩니다. 필링 프로세스는 스탬핑 프로세스 중에 특정 윤곽선을 따라 스탬핑된 부분을 블랭크에서

2. 섀시 쉘 설계 도면, 고객 도면 또는 샘플은 기술자가 측정, 설계 및 분해해야 하며, 생산 공정 분해 도면 및 조립 도면은 생산 부서에 제출하여 처리해야 합니다.

3. 레이저 절삭기로 쉘의 레이저 가공, 탄소강, 스테인리스강 및 기타 재료를 레이저 절삭기로 절단하여 생산되는 금속판이 규칙적이고 거칠지 않도록 합니다.

4, 수치 제어 스탬핑 수치 제어 펀칭 기계의 쉘과 섀시는 주로 얇은 재료 처리에 사용되며 일반적으로 2.5mm에 적합합니다.

5. 쉘 벤딩 가공은 공작물 재료에 따라 대부분의 공작물이 양호한 벤딩 성형을 필요로 하는 경우 여러 대의 컴퓨터 벤딩 기계가 있어 빠를 뿐만 아니라 후속 용접 및 조립에 대한 충분한 보증을 제공합니다.

6. 섀시 쉘 용접. 여기서는 용접 구조가 충분히 단단한지, 외관이 평평한지 주목해야 합니다. 기계식 쉘의 금속판은 ZUI에서 일반적으로 사용됩니다. 아르곤 아크 용접, 접촉 용접, 이산화탄소 용접 및 기타 일회성 용접이 형성됩니다. 용접 후에는 금속판을 연마하여 섀시 쉘을 비교적 강하고 아름답게 만듭니다.

7. 분말 분무, 정전기 분말 분무는 용접 지점이 녹슬지 않도록 용접 부품에 주로 사용되므로 표면 처리가 필요합니다. 일반적으로 오일 제거 및 녹 제거, 표면 처리 및 청소, 인산염, 정전기 분말 분무 및 고온 베이킹이 먼저 필요합니다.

8. 판금 판과 쉘의 표면은 매끄럽고 평평하며 몇 년 안에 녹슬지 않습니다. 동시에 생산 비용이 절감됩니다. 플레이트 및 쉘 가공 공장은 주로 플레이트 및 쉘 가공, 플레이트 및 쉘 제조, 맞춤형 가공, 기계 부품, 공구 고정 장치, 하단 프레임 용접 부품 및 기타 장비의 설계 및 제조에 종사합니다. 비즈니스 개발은 설계 및 개발과 동기화되어 고객에게 기술 지원을 제공하고 프로세스 비용을 절감하며