EDM에서 공구 전극과 공작물은 각각 펄스 전원 공급기의 두 극에 연결되어 작동 중인 액체에 담그거나 작동 중인 액체가 방전 갭에 채워집니다. 공구 전극은 갭 자동 제어 시스템을 통해 공작물에 공급됩니다. 두 전극 사이의 간격이 일정 거리에 도달하면 두 전극에 가해지는 펄스 전압이 작동 중인 액체를 뚫고 스파크 방전을 생성합니다.

많은 양의 열에너지가 즉시 방출의 미세한 채널에 집중되어 온도가 10,000 C 이상에 이를 수 있으며 압력도 급격히 변화하여 작업면의 국소 미량 금속 물질이 즉시 녹고 증발하여 작업 액체로 폭발하여 급속하게 응축되어 고체 금속 입자를 형성합니다. 작업 액체에 의해 운반됩니다. 이때 공작물 표면에 작은 구덩이 자국이 남아 방전이 잠시 중단되고 두 전극 사이의 작업 액체가 절연 상태로 복원됩니다.

그런 다음 다음 펄스 전압은 두 전극이 상대적으로 가까운 다른 지점에서 분해되어 스파크 방전을 생성하고 위의 프로세스를 반복합니다. 이러한 방식으로 각 펄스 방전에 의해 에칭되는 금속의 양은 매우 적지만 초당 수천 개의 펄스로 인해 더 많은 금속을 에칭하여 일정한 생산성을 얻을 수 있습니다.

공구 전극과 공작물 사이의 일정한 방전 간격을 유지하는 조건에서 공작물 금속을 에칭하면서 공구 전극을 공작물에 지속적으로 공급하고 마지막으로 공구 전극의 모양에 해당하는 모양을 가공합니다. 따라서 공구 전극의 모양과 공구 전극과 공작물 사이의 상대 이동 모드가 변경되는 한 다양한 복잡한 프로필을 가공할 수 있습니다. 공구 전극은 일반적으로 좋은 전기 전도성, 높은 용융점, 구리, 흑연, 구리-텅스텐 합금 및 몰리브덴과 같은 기계 부식에 강한 재료로 사용됩니다. 가공 중 공구 전극도 손실이 있지만 공작물 금속의 에칭 양보다 적고 손실에 가깝습니다.

방전 매체로서 작동 유체는 가공 과정에서 냉각 및 칩 제거 역할도 합니다. 일반적으로 사용되는 작동 유체는 등유, 탈이온수 및 에멀젼과 같이 낮은 점도, 높은 플래시 포인트 및 안정적인 성능을 가진 매체입니다. 전기 스파크 머신은 일종의 자체 흥분 방전입니다. 그 특징은 다음과 같습니다. 스파크 방전의 두 전극은 방전 전에 고전압을 가집니다. 두 전극이 가까이 있으면 그 사이의 매체가 분해되고 스파크 방전이 즉시 발생합니다. 분해 과정에서 두 전극 사이의 저항이 급격히 감소하고 두 전극 사이의 전압도 급격히 스파크 채널은 스파크 방전의 "냉간 전극" 특성(즉, 채널 에너지에 의해 변환된 열 에너지는 시간 내에 전극 깊이로 전달될 수 없음)을 유지하기 위해 짧은 시간(일반적으로 10-7-10-3초) 후에 제때에 꺼야 합니다. 채널 에너지의 영향으로 전극이 부분적으로 부식될 수 있습니다. 스파크 방전 중에 발생하는 부식 현상을 사용하여 재료의 크기를 조정하는 방법을 EDM이라고 합니다.

전기 방전 가공은 낮은 전압 범위에서 액체 매체에서 스파크를 방출하는 것입니다. EDM 가공은 공구 전극의 형태와 공구와 공작물 사이의 상대적 이동 특성에 따라 5가지로 나눌 수 있습니다. 공작물에 대한 간단한 피드 이동을 위한 성형 공구 전극을 이용한 EDM 성형 가공, 공작물은 원하는 모양과 크기에 따라 이동하여 전도성 재료를 절단합니다. 와이어를 이용한 EDM 연삭 또는 작은 구멍 연삭 또는 성형 연삭을 위한 전도성 연삭 휠 공구 전극 형성, 나사산 링 게이지, 나사산 플러그 게이지, 기어 등 가공을 위한 EDM 결합 회전 가공, 작은 구멍 가공, 표면 합금, 강화 EDM은 일반적인 절삭 방법으로 절단하기 어려운 재료와 복잡한 모양의 공작물을 가공 할 수 있습니다. 가공 중 절삭력이 없으며, 탄, 칼 자국 및 홈과 같은 결함이 발생하지 않습니다. 공구 전극 재료는 공작물 재료보다 단단할 필요가 없습니다. 전기 에너지를 직접 사용하여 자동화하기가 쉽습니다. 가공 후 수정된 층의 표면은 일부 응용 분야에서 추가로 제거되어야 합니다. 작업 유체의 정화 및 처리 중 발생하는 연기 오염의 처리가