Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Reka Bentuk Spesifikasi Proses untuk Kilang Pemprosesan Jentera Shenzhen
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Reka Bentuk Spesifikasi Proses untuk Kilang Pemprosesan Jentera Shenzhen

Reka Bentuk Spesifikasi Proses untuk Kilang Pemprosesan Jentera Shenzhen

Masa pembebasan:2025-01-23     Bilangan paparan :


Prinsip reka bentuk untuk Kilang Pemprosesan Jentera Shenzhen:

(1) Spesifikasi proses yang direka hendaklah dapat menjamin kualiti pemprosesan bahagian mesin (atau kualiti pemasangan mesin) dan memenuhi keperluan teknikal yang dinyatakan dalam lukisan reka bentuk.

(2) Proses harus mempunyai produktiviti yang lebih tinggi, supaya produk boleh diletakkan di pasaran secepat mungkin.

(3) Berusaha untuk mengurangkan kos pembuatan.

(4) Beri perhatian untuk mengurangkan intensiti buruh pekerja dan memastikan keselamatan pengeluaran.

Reka Bentuk Spesifikasi Proses untuk Kilang Pemprosesan Jentera Shenzhen(pic1)Maklumat asal tentang Kilang Pemprosesan Jentera Shenzhen:

(1) Lukisan pemasangan produk, lukisan bahagian.

(2) Standard kualiti untuk penerimaan produk.

(3) Program pengeluaran tahunan produk.

(5) Keadaan pengeluaran kilang pembuatan, termasuk spesifikasi, prestasi dan keadaan sedia ada peralatan alat mesin dan peralatan proses, tahap teknikal pekerja, keupayaan peralatan proses buatan sendiri kilang, dan keupayaan bekalan kuasa dan gas kilang.

(6) Manual reka bentuk dan piawaian berkaitan yang diperlukan untuk reka bentuk prosedur, reka bentuk peralatan proses.

(7) Maklumat teknikal pembuatan termaju di dalam dan luar negara, dsb.

Langkah-langkah untuk Kilang Pemprosesan Jentera Shenzhen:

(1) Menganalisis dan mengkaji lukisan pemasangan dan lukisan bahagian produk.

(2) Nyatakan kosong.

(3) Merangka laluan proses dan memilih asas penentududukan.

(4) Nyatakan peralatan yang digunakan dalam setiap proses.

(5) Nyatakan alatan, jig, tolok dan bantuan yang digunakan dalam setiap proses.

(6) Tentukan keperluan teknikal dan kaedah pemeriksaan untuk setiap proses utama.

(7) Tentukan margin pemprosesan setiap proses, kira saiz dan toleransi proses.

(8) Tentukan bilangan pemotongan.

(9) Tentukan kuota masa bekerja.