Saya sering mendengar beberapa pelanggan mengadu bahawa pembekal stamping yang mereka cari tidak baik, dan sentiasa meningkatkan kos pada masa hadapan atau tidak dapat membuat acuan dan bahagian stamping yang sempurna yang mereka inginkan. Ini kerana banyak kilang stamping ketepatan terus tergesa-gesa mengambil lukisan dan mula membuat acuan apabila mereka mendapat pesanan, yang membawa kepada kesukaran dalam pemasangan atau pensampelan acuan di bahagian belakang. Oleh itu, apabila menerima pesanan, kilang harus menganalisis lukisan langkah demi langkah untuk membuat rancangan terperinci. Hanya dengan cara ini banyak masalah dapat dielakkan, kos tidak terlalu tinggi dan mereka tidak dapat memperoleh wang, apatah lagi menyusahkan pelanggan. Jadi apakah kerja yang perlu dilakukan oleh kilang stamping ketepatan?

1. Analisis lukisan dengan teliti.

Apabila anda mendapat lukisan bahagian pengecap perkakasan yang diberikan oleh pelanggan, anda perlu mengesahkan kuantiti produk dan toleransi skala tertentu dengan pelanggan secepat mungkin, kemudian mengesahkan proses yang digunakan untuk pengeluaran, dan anda juga boleh merumuskan rancangan mengikut keperluan pelanggan untuk memenuhi keperluan tertentu. Hongeng mempunyai teknologi yang mahir dan sejumlah besar kes praktikal, dan boleh menyediakan pelanggan dengan penyelesaian pengurangan kos yang lebih matang yang memenuhi keperluan produk dan memenuhi keperluan pelanggan melalui pelbagai proses.

Selepas mengenal pasti proses pengeluaran dengan pelanggan, rancang kaedah pembungkusan yang munasabah dan kurangkan sekerap ke had terendah. Ini bukan sahaja mengurangkan kos dari perspektif pelanggan, tetapi juga mengurangkan kos untuk kilang pemprosesan bahagian setem ketepatan itu sendiri.

2. Merangka rancangan pemprosesan.

Selepas menghuraikan lukisan, pelan pemprosesan keseluruhan perlu dibuat. Sesetengah produk pengecapan perkakasan bukan sahaja boleh dicapai melalui proses pengecapan, tetapi juga termasuk proses pemprosesan lain, seperti rivet, kimpalan, penggerudian, pemotongan laser, penorehan wayar dan sebagainya. Ini memerlukan susunan pelbagai proses pemprosesan dirumuskan.

3. Sahkan kuantiti dan bentuk proses pemprosesan.

Kebanyakan bahagian setem memerlukan berbilang proses untuk diproses. Kilang pemprosesan bahagian setem ketepatan mesti merancang bilangan proses yang munasabah. Penurunan bilangan proses bermakna penurunan kos produk.

Selepas mengesahkan kuantiti proses pemprosesan, adalah perlu untuk memahami bentuk dan skala produk selepas setiap proses, dan untuk mengesahkan bentuk skala produk yang kasar.

4. Perancangan die stamping

Apabila merancang untuk mengecap acuan, kita mesti memberi perhatian untuk memastikan kebolehkendalian dan keselamatan acuan. Bahagian yang haus juga boleh ditanggalkan untuk memudahkan penyelenggaraan masa hadapan.

5. Pilih penebuk yang sesuai.

Mengikut skala bentuk dan ketebalan bahagian pengecap perkakasan, tekanan tebukan yang diperlukan dikira. Selain itu, saiz meja operasi mesin penebuk juga harus sesuai dengan skala produk.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com!