Ralat kedudukan dalam pemesinan bahagian ketepatan mekanikal. Pertama, ralat tidak kebetulan garis dasar. Garis dasar yang digunakan untuk menentukan saiz permukaan dan kedudukan pada lukisan bahagian dipanggil garis dasar reka bentuk. Garis dasar yang digunakan pada carta proses untuk menentukan saiz dan kedudukan proses ini selepas pemesinan permukaan dipanggil garis dasar proses.

Apabila memproses bahan kerja pada alatan mesin, beberapa elemen geometri pada bahan kerja mesti dipilih sebagai penanda aras kedudukan untuk pemprosesan. Jika penanda aras kedudukan yang dipilih tidak bertepatan dengan penanda aras reka bentuk, ralat tidak kebetulan penanda aras akan berlaku.

Yang kedua ialah ralat ketepatan sub-fabrikasi kedudukan. Elemen penentududukan pada jig tidak dapat dihasilkan dengan tepat mengikut saiz asas, dan saiz sebenar (atau kedudukan) mereka dibenarkan untuk berubah dalam julat toleransi yang ditetapkan masing-masing.

Permukaan penentududukan bahan kerja dan elemen penentududukan lekapan bersama-sama membentuk pasangan penentududukan, dan jumlah perubahan kedudukan maksimum bahan kerja yang disebabkan oleh pembuatan pasangan penentududukan yang tidak tepat dan jurang padanan antara pasangan penentududukan dipanggil ralat ketidaktepatan sub-pembuatan penentududukan.

2. Ralat pelarasan dalam pemesinan bahagian ketepatan mekanikal. Dalam setiap proses pemesinan bahagian ketepatan mekanikal, sistem proses sentiasa dilaraskan dalam satu cara atau yang lain. Oleh sebab pelarasan tidak boleh benar-benar tepat, ralat pelarasan berlaku. Dalam sistem proses, ketepatan kedudukan bersama bahan kerja dan alat pada alat mesin dipastikan dengan melaraskan alat mesin, alat, lekapan atau bahan kerja. Apabila ketepatan asal alat mesin, alat pemotong, jig dan kosong bahan kerja memenuhi keperluan proses tanpa mengambil kira faktor dinamik, kesan ralat pelarasan memainkan peranan yang menentukan dalam ketepatan pemesinan.