Pemesinan bahagian aloi titanium adalah proses yang lebih kompleks dan mempunyai keperluan teknikal yang tinggi. Jadi, siri kecil berikut akan menerangkan kepada anda tentang haus dan lusuh berikut yang harus dielakkan dalam proses pemesinan bahagian aloi titanium: Alat memakai haus dan lusuh mekanikal: Kekerasan aloi titanium adalah tinggi, dan semasa proses pemesinan, gerakan relatif antara alat dan permukaan bahan kerja terdedah kepada geseran mekanikal, mengakibatkan haus dan lusuh alat secara beransur-ansur. Haus ini akan mengurangkan prestasi pemotongan alat dan menjejaskan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan. Untuk mengurangkan haus dan lusuh mekanikal, bahan alat yang sesuai, seperti alat karbida bersimen, mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, dan boleh menahan haus aloi titanium dengan berkesan. Pada masa yang sama, pemilihan parameter geometri alat yang munasabah, seperti meningkatkan sudut hadapan dan belakang alat, mengurangkan kawasan sentuhan alat dengan bahan kerja, dan mengurangkan haus mekanikal. Haus pelekat: Aloi titanium mempunyai aktiviti kimia yang kuat semasa pemesinan dan mudah terikat dengan bahan alat. Semasa proses pemotongan, bahan pada permukaan alat akan "melekat" oleh aloi titanium, menyebabkan lekatan alat dan haus. Untuk mengelakkan lelasan pengikatan, alat boleh disalut, seperti TiN, TiC dan salutan lain, salutan ini boleh membentuk lapisan penghalang antara alat dan aloi titanium, mengurangkan sentuhan langsung antara kedua-duanya dan mengurangkan kemungkinan ikatan. Di samping itu, cecair pemotongan yang sesuai juga boleh memainkan peranan pelinciran yang baik dan mengurangkan ikatan. Haus resapan: Di bawah keadaan pemotongan suhu tinggi, atom dalam aloi titanium dan bahan alat akan meresap, mengakibatkan perubahan dalam komposisi dan sifat bahan alat, dengan itu meningkatkan haus alat. Untuk menyekat haus resapan, parameter pemotongan harus dikawal dengan munasabah untuk mengelakkan suhu pemotongan yang berlebihan. Sebagai contoh, kelajuan pemotongan dan jumlah suapan harus dikurangkan dengan sewajarnya, dan penjanaan haba pemotongan dapat dikurangkan. Pada masa yang sama, pemilihan bahan alat yang mempunyai kestabilan haba yang baik juga dapat meningkatkan keupayaan alat untuk menahan haus resapan. Haus pengapit haus bahan kerja: Dalam proses mengapit bahagian aloi titanium, jika daya pengapit terlalu besar, permukaan bahan kerja akan berubah bentuk dan juga tercalar secara tempatan, yang akan menjejaskan ketepatan saiz dan kualiti permukaan bahagian. Untuk mengelakkan haus dan lusuh pengapit, kaedah pengapit yang munasabah dan alat pengapit harus digunakan, seperti menggunakan jig lembut atau meletakkan bahan lembut di antara jig dan bahan kerja untuk meningkatkan kawasan sentuhan dan menyebarkan daya pengapit. Pada masa yang sama, saiz daya pengapit harus dikawal dengan tepat untuk mengelakkan kerosakan bahan kerja akibat daya pengapit yang berlebihan. Haus dan lusuh yang disebabkan oleh haba pemotongan: kekonduksian terma aloi titanium yang lemah, haba pemotongan yang dijana semasa pemprosesan tidak mudah disebarkan, dan suhu permukaan bahan kerja mudah dinaikkan, mengakibatkan perubahan sifat bahan, ubah bentuk haba dan kerosakan haba, yang seterusnya menjejaskan ketepatan dan kualiti permukaan bahan kerja. Untuk mengurangkan haus dan lusuh yang disebabkan oleh haba pemotongan, langkah penyejukan yang berkesan boleh digunakan, seperti penggunaan cecair pemotong penyejuk tekanan tinggi, untuk terus menyembur cecair pemotong ke kawasan pemotongan dan menghilangkan banyak haba. Di samping itu, mengoptimumkan parameter pemotongan untuk mengurangkan penjanaan haba pemotongan juga merupakan langkah penting untuk mengelakkan haus dan lusuh bahan kerja akibat haba. Getaran dan haus: Dalam proses pemesinan bahagian aloi titanium, getaran bahan kerja mungkin disebabkan oleh tindakan daya pemotongan atau getaran sistem alat mesin. Getaran ini boleh mengubah kedudukan relatif antara alat dan bahan kerja, mengakibatkan pemotongan tidak sekata, getaran dan haus, dan menjejaskan kekasaran permukaan dan ketepatan dimensi bahan kerja. Untuk mengelakkan getaran dan haus, adalah perlu untuk meningkatkan ketegaran dan kestabilan alat mesin, melaraskan parameter pemotongan untuk menjadikan proses pemotongan lebih stabil. Pada masa yang sama, laluan alat dan strategi pemotongan yang sesuai juga dapat mengurangkan penjanaan getaran.