Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Bercakap tentang keperluan kualiti permukaan untuk pemesinan selongsong terminal?
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Bercakap tentang keperluan kualiti permukaan untuk pemesinan selongsong terminal?

Bercakap tentang keperluan kualiti permukaan untuk pemesinan selongsong terminal?

Masa pembebasan:2025-02-23     Bilangan paparan :


Terdapat banyak keperluan untuk penampilan dan kualiti permukaan pemprosesan selongsong terminal, terutamanya termasuk yang berikut: Bercakap tentang keperluan kualiti permukaan untuk pemesinan selongsong terminal?(pic1) kerataan Permukaan selongsong hendaklah rata secara keseluruhan, dan tidak boleh ada benjolan, beralun atau ubah bentuk yang jelas. Sebagai contoh, selongsong selongsong terminal telefon bimbit diletakkan pada satah mendatar dan tidak boleh ada benjolan atau gegaran, jika tidak, ia akan menjejaskan penampilan estetik produk dan ketepatan pemasangan dengan komponen lain. Kecondongan kerataan kawasan tempatan biasanya perlu dikawal dalam julat yang sangat kecil, biasanya tidak melebihi 0.1 mm, dan nilai tertentu mungkin berbeza mengikut jenis dan keperluan ketepatan produk. Permukaan selongsong kelancaran perlu licin, terasa halus, dan tidak boleh mempunyai rasa kasar, burr atau tangan. Ini bukan sahaja berkaitan dengan pengalaman sentuhan pengguna, tetapi juga mengelakkan bahaya kepada pengguna semasa digunakan. Sentuh permukaan selongsong dengan tangan anda dengan ringan, tiada rasa berbutir atau tidak rata harus dirasai. Untuk sesetengah selongsong terminal mewah, kekasaran permukaan mungkin diperlukan untuk mencapai Ra0.8μm atau kurang untuk mencapai kesan licin seperti cermin. Keseragaman warna Warna pada permukaan selongsong hendaklah seragam dan tiada perbezaan warna yang ketara. Warna harus kekal sangat konsisten antara produk yang dihasilkan dalam kelompok yang berbeza dan di antara bahagian selongsong yang sama. Biasanya sisihan warna perlu dikawal dalam △ E2.0 untuk memastikan penyelarasan dan estetika keseluruhan penampilan produk. Pada masa yang sama, warna harus mempunyai rintangan cuaca dan rintangan kakisan yang baik, dan tidak mudah pudar atau bertukar warna. Kilauan permukaan selongsong perlu memenuhi keperluan reka bentuk, sama ada kesan sorotan, matte atau separa matte, ia harus seragam dan stabil. Permukaan berkilat tinggi harus mempunyai kesan pantulan yang tinggi dan jelas, dan permukaan yang matte harus mempunyai tekstur yang lembut dan seragam. Sisihan gloss biasanya dikawal dalam 10% untuk memastikan konsistensi dan rasa kualiti rupa produk. Permukaan cangkerang integriti tidak boleh mempunyai kecacatan seperti retak, calar, gelembung, kekurangan dan pengecutan air. Retakan akan menjejaskan kekuatan dan hayat perkhidmatan cangkerang secara serius, calar akan memusnahkan estetika penampilan, dan buih, kecacatan dan pengecutan akan menyebabkan permukaan tidak rata. Untuk calar kecil, panjang dan kedalamannya biasanya terhad, seperti panjang calar tidak melebihi 5mm dan kedalaman tidak melebihi 0.05mm; dan untuk kecacatan seperti buih, kekurangan dan pengecutan air, keperluan am tidak dibenarkan. Kebersihan Permukaan cangkerang hendaklah bebas daripada habuk, minyak, cap jari dan bahan pencemar lain, dan hendaklah sentiasa bersih dan kemas. Bahan pencemar ini bukan sahaja akan menjejaskan penampilan, tetapi juga boleh memberi kesan buruk pada pemasangan dan penggunaan seterusnya. Dalam proses pengeluaran, alat seperti peranti pengesan kebersihan atau mikroskop optik biasanya digunakan untuk pengesanan, dan zarah pencemar yang jelas tidak dapat diperhatikan pada pembesaran tertentu. Logo, teks, corak, dsb. pada cangkerang kejelasan logo hendaklah jelas, lengkap, tepat, dan tidak mempunyai kekaburan, ghosting atau kehilangan. Kejelasan tanda secara langsung mempengaruhi pengenalan produk dan pengalaman pengguna. Lebar garis, ketinggian dan jarak tanda adalah keperluan yang ketat, seperti lebar garis biasanya tidak kurang daripada 0.2mm, untuk memastikan ia dapat dibezakan dengan jelas dalam persekitaran yang berbeza.