Kebanyakan lokasi keretakan tegangan berlaku di kilang pengecap berhampiran adalah di lokasi di mana hujung bawah dinding silinder bahan kerja bertemu dengan sudut luar atau sedikit lebih rendah, yang dipanggil keratan rentas risiko. Terutamanya nilai terikan pada bahagian risiko adalah terlalu besar, melebihi tegasan tegangan maksimum yang boleh ditanggungnya, mengakibatkan ketebalan dinding menjadi lebih nipis. Sebab utama yang mempengaruhi kelemahan keretakan tegangan bahagian tegangan silinder adalah seperti berikut:

1. Sifat mekanikal kepingan. Semakin kecil nisbah kekuatan tegangan bahan mentah, semakin besar pemanjangan δ, semakin baik tegangan kepingan tegangan. Oleh sebab kekuatan lenturan s kecil, semakin baik ubah bentuk bentuk bentuk bahan asal, rintangan yang berlaku semasa ubah bentuk juga agak kecil, dan tegasan tegangan bahagian dinding silinder juga berkurangan bersama-sama; kekuatan tegangan bs besar, kekuatan keratan rentas risiko meningkat dengan sewajarnya, dan kebarangkalian retak tegangan berkurangan. Pemanjangan δ kepingan adalah besar, dan ia tidak mudah menunjukkan fenomena leher nipis semasa tebukan tebukan, jadi penipisan besar bahagian risiko dan keretakan tegangan akan ditangguhkan.

2. Pekali tegangan m. Semakin kecil nilai m ini, semakin besar ubah bentuk kepingan regangan. Walaupun bilangan regangan kepingan regangan boleh dikurangkan, ketebalan dinding kepingan regangan akan meningkat dan lebih mudah pecah. 000 @ 0003, jejari sudut bulat acuan cekung. Nilai jejari sudut peralihan acuan cekung adalah terlalu kecil. Semasa proses regangan, rintangan ubah bentuk akan berlaku apabila kepingan diregangkan, mengakibatkan peningkatan mendadak dalam rintangan geseran antara kedua-duanya, jumlah daya tegangan juga akan meningkat dengan sewajarnya, dan menyebabkan kepingan regangan menjadi terlalu nipis, mengakibatkan keretakan kepingan regangan.

4. Jejari bucu acuan cembung. Semasa proses regangan, jika nilai jejari sudut di hujung hadapan acuan cembung terlalu kecil, ubah bentuk dan ubah bentuk kepingan yang melalui bahagian ini akan meningkat, yang akan menyebabkan penurunan kekuatan bahagian risiko plat, jadi lebih mudah untuk menunjukkan penipisan yang serius dan keretakan tegangan pada bahagian risiko.

5. Daya mampatan dan kelancaran. Daya mampatan gelang mampatan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, sukar untuk memasuki lompang acuan atas dan bawah semasa regangan, dan menyebabkan pemecahan bahagian yang lebih mudah; semasa proses regangan, langkah-langkah licin digunakan pada sudut peralihan acuan untuk mengurangkan fenomena keretakan bahagian yang diregangkan.

Mengikut perkara di atas, kilang setem berhampiran boleh mengurangkan kecacatan retak yang berlaku semasa pemprosesan.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com!