1. Julat toleransi keperluan ketepatan saiz: Saiz selepas pemesinan CNC bagi tuangan mesti dikawal ketat dalam julat toleransi yang ditetapkan oleh reka bentuk. Ini bergantung pada tujuan khusus produk, dan industri serta senario aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan ketepatan yang berbeza. Sebagai contoh, dalam bidang aeroangkasa, toleransi saiz untuk beberapa tuangan utama mungkin dikawal dalam 0.01mm untuk memastikan kesesuaian bahagian yang tepat dalam sistem mekanikal yang kompleks; manakala dalam pembuatan jentera biasa, toleransi saiz biasanya kira-kira 0.1-0.05mm. 000 @ 000 Ketekalan saiz: saiz produk yang diproses CNC bagi tuangan dalam kelompok yang sama harus mempunyai tahap ketekalan yang tinggi. Ini amat penting untuk bahagian yang boleh ditukar ganti yang dihasilkan secara besar-besaran. Sebagai contoh, selepas tuangan blok silinder enjin kereta diproses CNC, diameter, kedalaman dan hubungan saiz antara permukaan pelekap setiap silinder mestilah sangat konsisten, untuk memastikan prestasi enjin yang stabil dan membolehkan pertukaran semasa penyelenggaraan dan penggantian bahagian. 2. Ketepatan bentuk memerlukan kawalan sisihan geometri: Bentuk selepas tuangan diproses harus memenuhi keperluan geometri lukisan reka bentuk, dan ralat bentuk dikawal. Penunjuk ketepatan geometri seperti kerataan, kebulatan, silinder, dan kelurusan perlu dikawal ketat. Sebagai contoh, untuk tuangan yang memerlukan pemasangan komponen lain pada satah, ralat kerataan selepas pemesinan mungkin diperlukan dalam 0.01mm untuk memastikan komponen yang dipasang boleh muat dengan ketat dan mengelakkan masalah kepekatan tegasan dan pengedap yang disebabkan oleh ralat bentuk. Jaminan ketepatan bentuk yang kompleks: Untuk tuangan yang mempunyai bentuk yang kompleks, seperti produk dengan profil melengkung, bentuk melengkung atau bentuk tidak sekata, pemesinan CNC harus dapat memulihkan bentuk reka bentuk dengan tepat. Ini memerlukan pengaturcaraan CNC berketepatan tinggi dan proses pemesinan lanjutan. Sebagai contoh, dalam pemesinan tuangan acuan, bentuk permukaan melengkung kompleks rongga acuan mesti diproses dengan tepat untuk memastikan produk plastik atau setem yang dihasilkan dapat memenuhi keperluan bentuk dan saiz reka bentuk. 3. Keperluan kualiti permukaan Kekasaran permukaan: Kekasaran permukaan selepas pemesinan CNC untuk tuangan adalah penunjuk kualiti yang penting. Senario aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kekasaran permukaan. Sebagai contoh, untuk bahagian mekanikal yang tertakluk kepada beban tinggi dan geseran tinggi, seperti rel panduan alat mesin, aci engkol kereta, dsb., kekasaran permukaan biasanya diperlukan antara Ra0.8 - Ra1.6 μm untuk mengurangkan geseran dan haus serta meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian; manakala untuk sesetengah bahagian rupa atau permukaan yang tidak bekerjasama, kekasaran permukaan diperlukan agak rendah, seperti Ra3.2 - Ra6.3 μm. Integriti Permukaan: Permukaan selepas pemesinan hendaklah bebas daripada retak, lubang pasir, lubang, sanga dan kecacatan tuangan lain. Kecacatan ini akan menjejaskan sifat mekanikal dan pengedap tuangan bahagian. Semasa pemprosesan, adalah perlu untuk mencari dan mengelakkan penyebaran kecacatan ini melalui proses pemesinan dan kaedah pengesanan yang munasabah. Sebagai contoh, untuk beberapa tuangan bekas tekanan tinggi, permukaan yang dimesin mesti menjalani ujian tidak merosakkan untuk memastikan tiada kecacatan dalaman memanjang ke permukaan, dengan itu memastikan keselamatan bekas. Arah tekstur permukaan: Dalam sesetengah kes, arah tekstur permukaan juga perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, pada permukaan bahagian yang mempunyai gerakan relatif, arah tekstur permukaan yang munasabah dapat mengurangkan rintangan geseran dan meningkatkan kelancaran pergerakan. Dalam pemprosesan tuangan perumah galas, arah tekstur permukaan lubang pelekap galas harus disesuaikan dengan arah putaran galas untuk mengoptimumkan prestasi kerja galas.