1. Cangkerang casis memproses bahan mentah dan memilih palet kawalan kualiti: pemprosesan selongsong casis memilih palet yang sesuai mengikut persekitaran penggunaan dan keperluan casis. Sebagai contoh, untuk casis dalaman am, plat keluli tergelek sejuk adalah bahan yang biasa digunakan, ia mempunyai kekuatan dan prestasi pemprosesan yang baik. Jika casis perlu digunakan dalam persekitaran luar, pertimbangkan untuk memilih keluli tergalvani atau plat keluli tahan karat dengan keupayaan anti-karat. Apabila memilih kepingan, beri perhatian kepada ketulenan dan toleransi ketebalan bahan. Toleransi ketebalan harus dikawal dalam julat yang lebih kecil, seperti 0.05mm, untuk memastikan ketepatan saiz selongsong casis. Untuk sesetengah kabinet casis yang memerlukan sifat pelindung elektromagnet, anda harus memilih bahan yang mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, seperti plat aluminium atau tembaga. Pada masa yang sama, kesan perisai elektromagnet juga boleh dipertingkatkan dengan menyaluti bahan konduktif pada permukaan plat keluli biasa. Pemeriksaan bahan: Lakukan pemeriksaan kualiti yang komprehensif untuk plat yang dibeli. Termasuk pemeriksaan penampilan untuk melihat sama ada terdapat calar, lekukan, kerak oksida dan kecacatan lain pada permukaan plat keluli tergelek sejuk. Sebagai contoh, permukaan plat keluli tergelek sejuk harus rata dan licin tanpa kecacatan yang jelas, jika tidak, ia akan menjejaskan kualiti penampilan selongsong kabinet. Ujian prestasi bahan juga perlu dilakukan, seperti ujian tegangan untuk mengesan kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan penunjuk sifat mekanikal lain plat untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Untuk kepingan yang tidak memenuhi piawaian kualiti, ia tidak boleh digunakan dengan tegas. 2. Proses pemesinan selongsong casis mengoptimumkan proses pemotongan: kawalan ketepatan: apabila memproses selongsong casis untuk memotong kepingan, peralatan pemotongan berketepatan tinggi digunakan, seperti mesin pemotong laser atau mesin pemotong plasma CNC. Pemotongan laser mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, kelajuan tinggi dan kualiti permukaan pemotongan yang baik. Ketepatan pemotongan boleh dikawal dalam lingkungan 0.1 mm, yang dapat memenuhi keperluan pemotongan bentuk kompleks selongsong casis. Mesin pemotong plasma CNC sesuai untuk memotong kepingan yang lebih tebal. Tepi selepas pemotongan harus digilap untuk mengeluarkan lapisan oksida dan burr untuk menjadikan tepi pemotongan licin dan rata. Perancangan laluan pemotongan: Perancangan laluan pemotongan yang munasabah untuk mengurangkan ubah bentuk haba dalam proses pemotongan. Sebagai contoh, untuk pemotongan kepingan berskala besar, kaedah pemotongan partition atau pemotongan langkau diguna pakai untuk mengelakkan kepekatan haba di kawasan tertentu yang menyebabkan ubah bentuk kepingan. Pada masa yang sama, parameter pemotongan, seperti kuasa pemotongan laser, kelajuan dan tekanan gas, dilaraskan mengikut ketebalan dan bahan kepingan untuk mendapatkan kesan pemotongan yang terbaik. Proses lenturan: Pilihan dan Pelarasan Acuan: Pilih acuan lenturan yang sesuai mengikut keperluan reka bentuk selongsong casis. Ketepatan dan kualiti acuan lenturan secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kualiti lenturan. Sebelum operasi lenturan, acuan dipasang dan dilaraskan dengan tepat untuk memastikan jurang acuan sepadan dengan ketebalan kepingan. Sebagai contoh, untuk plat keluli setebal 1.5mm, celah acuan lentur biasanya dikawal antara 1.5 - 1.6mm, yang boleh memastikan kelancaran dan ketepatan sudut pada lenturan. Pengoptimuman parameter lenturan: mengoptimumkan parameter lenturan, seperti tekanan lenturan, kelajuan lenturan dan sudut lenturan, melalui ujian dan simulasi. Ketepatan sudut lenturan harus dikawal dalam 1 untuk memastikan semua bahagian selongsong casis boleh disambung dengan tepat. Semasa proses lenturan, perhatian harus diberikan kepada arah gentian kepingan, cuba pastikan arah lenturan adalah konsisten dengan arah gentian kepingan, dan kurangkan risiko keretakan pada lenturan.