1. Mengoptimumkan proses pemesinan Perancangan laluan alat: Strategi pemotongan yang cekap: Pemesinan bahagian aloi aluminium CNC menggunakan strategi laluan alat termaju, seperti pemotongan cincin berkelajuan tinggi (HSM) atau pengilangan lingkaran. Pemotongan cincin berkelajuan tinggi boleh menjadikan laluan alat lebih lancar, mengurangkan mutasi daya pemotongan, dengan itu meningkatkan kecekapan pemesinan dan memanjangkan hayat alat. Pengilangan lingkaran membolehkan alat memotong dalam kedua-dua arah paksi dan jejari. Untuk aloi aluminium, bahan yang agak lembut ini, kedalaman pemotongan dan lebar pemotongan yang lebih besar dapat direalisasikan, bilangan lapisan pemesinan dapat dikurangkan, dan masa pemesinan dapat dipendekkan dengan berkesan. Sebagai contoh, apabila memproses bahagian melengkung kompleks aloi aluminium, menggunakan strategi pengilangan lingkaran boleh memendekkan masa pemesinan kira-kira 30% berbanding dengan pengilangan lapisan tradisional. Mengurangkan lejang kosong: CNC Aloi pemesinan mengurangkan masa lejang kosong alat dengan merancang laluan alat dengan betul. Semasa pengaturcaraan, cuba jadikan alat terus memotong di kawasan pemesinan, mengelakkan pergerakan pantas yang tidak perlu dan menukar alat dengan kerap. Sebagai contoh, apabila memproses berbilang bahagian aloi aluminium yang sama, mengoptimumkan susunan pemesinan mereka, supaya alat boleh bergerak ke kedudukan permulaan pemesinan bahagian seterusnya dengan laluan terpendek selepas menyelesaikan pemesinan, dengan itu menjimatkan banyak masa bukan pemesinan. Pengoptimuman parameter pemotongan: Meningkatkan kelajuan pemotongan dan jumlah suapan: Kekerasan aloi aluminium agak rendah dan mempunyai prestasi pemotongan yang baik, jadi kelajuan pemotongan dan kuantiti suapan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Mengikut gred dan keperluan khusus bahagian aloi aluminium, parameter pemotongan terbaik ditentukan melalui ujian pemotongan. Secara amnya, kelajuan pemotongan boleh mencapai 1000 - 3000m / min, dan kuantiti suapan boleh mencapai 0.1 - 0.5mm / z. Sebagai contoh, apabila memproses bahagian penerbangan aloi aluminium, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan daripada 800m / min tradisional kepada 2000m / min, dan kuantiti suapan boleh dilaraskan dengan munasabah, dan kecekapan pemesinan boleh ditingkatkan lebih daripada 50%. Pilih kedalaman pemotongan yang sesuai: atas premis memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahagian aloi aluminium CNC, kedalaman pemotongan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Untuk kasar, kedalaman pemotongan yang lebih besar boleh digunakan untuk mengeluarkan margin dengan cepat; untuk pemesinan ketepatan bahagian dan keperluan kekasaran permukaan untuk menentukan kedalaman pemotongan yang sesuai. Sebagai contoh, apabila memproses acuan aloi aluminium secara kasar, kedalaman pemotongan boleh ditetapkan kepada 3 - 5mm, manakala dalam proses penamat, kedalaman pemotongan boleh dikawal pada 0.1 - 0.3mm. 2. Menggunakan peralatan pemesinan termaju dan teknologi pusat pemesinan berkelajuan tinggi: kelajuan putaran tinggi dan sistem penghantaran tinggi: Gunakan pusat pemesinan CNC dengan kelajuan gelendong yang tinggi dan kelajuan suapan yang tinggi. Spindle berkelajuan tinggi boleh mencapai kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan meningkatkan kadar penyingkiran bahan. Kelajuan suapan yang tinggi boleh memproses lebih banyak permukaan dalam masa unit dan memendekkan kitaran pemesinan. Sebagai contoh, beberapa pusat pemesinan CNC mewah boleh mencapai kelajuan putaran gelendong melebihi 40000r / min, kelajuan suapan boleh mencapai lebih daripada 60m / min, dan kecekapan pemesinan boleh dipertingkatkan dengan ketara apabila pemesinan bahagian aloi aluminium. Struktur berketepatan tinggi dan ketegaran tinggi: Struktur berketepatan tinggi dan ketegaran tinggi pusat pemesinan berkelajuan tinggi boleh menjamin ketepatan dan kestabilan pemesinan. Sistem penentududukan paksi koordinat berketepatan tinggi boleh mencapai ketepatan pemesinan skala mikron dan mengurangkan masa pemprosesan atau pembetulan berulang yang disebabkan oleh ralat ketepatan.