Dalam pemprosesan logam kepingan ketepatan, untuk mengelakkan kakisan semasa operasi, langkah-langkah boleh diambil dari aspek pemilihan bahan, kawalan proses pemprosesan, rawatan permukaan, kawalan alam sekitar, dsb., seperti berikut: Pemilihan bahan tahan kakisan: Mengikut persekitaran penggunaan dan keperluan prestasi kepingan logam, pilih bahan tahan kakisan yang sesuai. Sebagai contoh, dalam persekitaran media menghakis seperti basah atau asid dan alkali, keluli tahan karat boleh dipilih, di mana keluli tahan karat 304 mempunyai rintangan kakisan dan fleksibiliti yang baik. Keluli tahan karat 316 lebih baik dari segi rintangan kakisan pitting dan rintangan kakisan ion klorida akibat penambahan unsur molibdenum. Untuk sesetengah keadaan yang memerlukan berat dan memerlukan rintangan kakisan tertentu, aloi aluminium, seperti aloi aluminium 5052, mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik. Semak kualiti bahan: Pastikan kualiti bahan kepingan logam yang dibeli adalah layak, tiada kecacatan permukaan, kekotoran dan faktor lain yang boleh menyebabkan kakisan. Sebelum bahan dimasukkan ke dalam gudang, pemeriksaan ketat harus dijalankan, termasuk pemeriksaan penampilan, analisis komposisi kimia, ujian sifat fizikal, dsb., untuk mengelakkan bahan yang tidak layak daripada memasuki proses pemprosesan. Kawalan proses pemesinan mengoptimumkan proses pemotongan: Semasa proses pemotongan, kaedah dan parameter pemotongan yang sesuai harus dipilih untuk mengurangkan kesan haba pemotongan dan kekasaran permukaan. Sebagai contoh, pemotongan laser mempunyai kelebihan ketepatan pemotongan yang tinggi dan kawasan impak haba yang kecil, yang boleh mengurangkan pengoksidaan permukaan dan kecacatan mikroskopik yang disebabkan oleh pemotongan dengan berkesan dan mengurangkan risiko kakisan. Pada masa yang sama, kelajuan dan kuasa pemotongan harus dikawal untuk mengelakkan masalah seperti terlalu panas dan pelekatan sanga pada permukaan pemotongan, dan mengelakkan bahagian ini daripada menjadi sumber kakisan. Mengurangkan tegasan pemprosesan: Dalam proses pembentukan seperti lenturan dan pengecapan kepingan logam, parameter proses pemprosesan harus dikawal dengan munasabah untuk mengelakkan tegasan yang berlebihan. Kerana bahagian kepekatan tegasan terdedah kepada keretakan kakisan dalam penggunaan seterusnya. Sebagai contoh, dengan mengoptimumkan reka bentuk acuan, melaraskan kelajuan dan tekanan pengecapan, dsb., bahagian kepingan logam akan tertakluk kepada daya yang seragam semasa proses pembentukan dan mengurangkan kepekatan tegasan. Pastikan persekitaran pemprosesan bersih: bengkel pemprosesan harus sentiasa bersih dan mengelakkan bahan menghakis seperti habuk, kotoran minyak, asid dan alkali daripada bersentuhan dengan bahagian kepingan logam. Bersihkan peralatan pemprosesan dan kawasan kerja secara berkala untuk mengelakkan serpihan dan media menghakis daripada melekat pada permukaan kepingan logam semasa proses pemprosesan, menyebabkan kakisan. Rawatan permukaan Pempasifan: Untuk kepingan logam daripada keluli tahan karat dan bahan lain, rawatan pempasifan ialah kaedah anti-karat yang biasa digunakan. Dengan merendam kepingan logam dalam cecair pempasifan, permukaan kepingan logam membentuk filem pempasifan yang padat untuk meningkatkan rintangan kakisan. Sebagai contoh, penggunaan campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik untuk rawatan pempasifan boleh mengeluarkan ion besi dan kekotoran lain dengan berkesan pada permukaan keluli tahan karat untuk membentuk filem pempasifan yang stabil. Rawatan penyaduran elektrik: penyaduran ialah penyaduran lapisan logam atau aloi pada permukaan kepingan logam, seperti penyaduran nikel, penyaduran kromium, penyaduran zink, dsb., untuk mengasingkan sentuhan antara medium menghakis luar dan matriks kepingan logam. Sebagai contoh, lapisan tergalvani mempunyai rintangan kakisan yang baik dan keberkesanan kos, dan digunakan secara meluas untuk perlindungan pelbagai kepingan logam. Dalam proses penyaduran elektrik, parameter proses penyaduran elektrik, seperti komposisi penyelesaian penyaduran, suhu, ketumpatan arus, dan lain-lain, harus dikawal dengan ketat untuk memastikan salutan adalah seragam, padat dan bebas liang.