Hello! Selamat datang ke laman web syarikat EMAR!
Fokus pada bahagian mesinan CNC, bahagian stempel logam, dan proses dan penghasilan logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan ujian ketepatan tinggi Jerman dan Jepun memastikan ketepatan bahagian logam mencapai toleransi 0.003 dan kualiti tinggi
kotak mel:
Bagaimana untuk membuang kekotoran permukaan semasa pemprosesan logam kepingan ketepatan?
Lokasi anda: home > berita > Dinamika industri > Bagaimana untuk membuang kekotoran permukaan semasa pemprosesan logam kepingan ketepatan?

Bagaimana untuk membuang kekotoran permukaan semasa pemprosesan logam kepingan ketepatan?

Masa pembebasan:2025-03-03     Bilangan paparan :


Dalam proses pemprosesan kepingan logam yang tepat, penyingkiran kekotoran permukaan adalah langkah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi produk. Berikut adalah beberapa kaedah biasa untuk menghilangkan kekotoran permukaan: 1. Prinsip rawatan mekanikal: menggunakan roda pengisar, berus sutera, kain penggilap dan pelelas mekanikal lain untuk mengisar, menggilap, mengelas dan membuang kekotoran permukaan secara fizikal seperti kulit oksida, minyak, burr. Kelebihannya: mudah dikendalikan, kos rendah, dan ia boleh meningkatkan kemasan dan kelancaran permukaan dengan berkesan. Kelemahan: Kecekapan agak rendah, kesan penyingkiran kekotoran pada lapisan dalam adalah terhad, dan ia mudah merosakkan permukaan. Bagaimana untuk membuang kekotoran permukaan semasa pemprosesan logam kepingan ketepatan?(pic1)2. Prinsip rawatan kimia: Menggunakan larutan asid-alkali untuk menghakis atau melarutkan permukaan untuk menghilangkan kekotoran seperti kulit oksida, minyak dan kotoran lain pada permukaan. Kelebihan: Kecekapan tinggi, boleh mengeluarkan kekotoran dalam secara mendalam, dan meningkatkan kebersihan dan aktiviti permukaan pada masa yang sama. Kelemahan: Bahaya operasi, kepekatan larutan dan masa pemprosesan perlu dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kakisan atau kerosakan yang berlebihan pada substrat. Pada masa yang sama, perlindungan alam sekitar juga perlu diberi perhatian untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar oleh cecair sisa kimia. 3. Prinsip rawatan elektrokimia: menggunakan elektrolit dan arus elektrik untuk bertindak balas secara elektrokimia untuk membuang kekotoran atau menghasilkan filem pelindung. Kelebihan: Kesannya baik, ia boleh membentuk lapisan filem yang seragam dan padat, meningkatkan rintangan kakisan dan hiasan permukaan. Kelemahan: Peralatan kompleks, kos tinggi, memerlukan operasi profesional, dan mempunyai keperluan alam sekitar dan keselamatan yang tinggi. 4. Prinsip rawatan haba: Tindak balas pemanasan atau redoks pada permukaan menggunakan suhu tinggi atau nyalaan untuk mengeluarkan atau membentuk lapisan filem pelindung. Kelebihan: Ia boleh mengubah sifat fizikal bahan, seperti meningkatkan kekerasan dan rintangan haus. Kelemahan: Ia sukar dikendalikan dan memerlukan kawalan suhu dan masa yang tepat untuk mengelakkan ubah bentuk atau keretakan. 5. Kaedah lain ialah letupan pasir: menggunakan butiran pasir yang dikeluarkan pada kelajuan tinggi untuk memberi kesan pada permukaan, menghilangkan kekotoran seperti kulit oksida, lapisan karat dan minyak. Rawatan letupan pasir boleh meningkatkan kekasaran permukaan dan meningkatkan lekatan salutan. Rawatan letupan pukulan: Sama seperti letupan pasir, tetapi menggunakan zarah keras seperti pelet keluli atau aluminium, sesuai untuk rawatan kawasan besar dan bahan tebal. Pembersihan ultrasonik: Menggunakan kesan peronggaan ultrasonik dan kesan aliran terus dalam cecair pembersih untuk membersihkan permukaan, ia boleh membuang kekotoran kecil seperti minyak dan habuk dengan berkesan. Apabila memilih kaedah untuk membuang kekotoran permukaan, pertimbangan menyeluruh perlu dibuat mengikut jenis, keadaan permukaan dan keperluan pemprosesan seterusnya bahan kepingan logam. Semasa proses pemprosesan, adalah perlu untuk mematuhi prosedur operasi dan spesifikasi keselamatan dengan ketat untuk memastikan keselamatan kakitangan dan peralatan. Selepas rawatan, pembersihan dan pengeringan yang mencukupi perlu dilakukan untuk mengelakkan sisa daripada menjejaskan pemprosesan seterusnya.