1. Rongga dan bentuk pemesinan bahagian ketepatan adalah sebaik-baiknya menggunakan jenis dan saiz geometri yang seragam. Ini boleh mengurangkan spesifikasi alat dan bilangan pertukaran alat, memudahkan pengaturcaraan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

2. Saiz sudut alur dalam menentukan saiz diameter alat, jadi jejari sudut alur dalam tidak boleh terlalu kecil. Kualiti proses bahagian adalah berkaitan dengan ketinggian profil yang akan diproses dan saiz jejari lengkok yang dipindahkan.

3. Apabila bahagian ketepatan dimesin untuk mengisar satah bawah, jejari sudut bulat r bahagian bawah alur tidak boleh terlalu besar.

4. Kedudukan penanda aras bersatu harus digunakan. Dalam pemesinan CNC ketepatan, jika tiada kedudukan penanda aras bersatu, kedudukan garis besar dan ketidakselarasan saiz pada kedua-dua permukaan selepas pemesinan akan berlaku akibat pemasangan semula bahan kerja. Untuk mengelakkan masalah dan memastikan ketepatan kedudukan relatif selepas dua pemesinan pengapit, kedudukan penanda aras bersatu harus digunakan.

Nota: Adalah lebih baik untuk mempunyai lubang yang sesuai sebagai lubang rujukan kedudukan pada bahagian. Jika tidak, lubang proses harus ditetapkan sebagai lubang rujukan kedudukan (seperti menambah lug proses pada kosong atau lubang proses pada margin yang akan ditanggalkan dalam proses seterusnya). Jika tidak ada cara untuk membuat lubang proses, sekurang-kurangnya permukaan yang telah dimesin halus harus digunakan sebagai penanda aras bersatu untuk mengurangkan ralat yang disebabkan oleh kedua-dua pengapit. Di samping itu, adalah perlu untuk menganalisis sama ada ketepatan pemprosesan, toleransi saiz, dsb. yang diperlukan oleh bahagian boleh dijamin, sama ada terdapat lebihan saiz yang menimbulkan konflik atau saiz tertutup yang menjejaskan susunan proses, dsb.