Pemprosesan kepingan logam keluli tahan karat Semasa proses penggilapan, terdapat pelbagai teknik yang boleh digunakan untuk memastikan kesan penggilap adalah baik. Berikut adalah beberapa teknik penggilap utama, yang boleh diringkaskan seperti berikut: 1. Pilih alat penggilap yang sesuai Pilihan roda penggilap: Pra-penggilap: Gunakan roda penggilap yang keras atau lebih keras untuk melakukan rawatan awal pada permukaan kepingan logam keluli tahan karat untuk menghilangkan kesan kasar permukaan. Penggilapan halus: Gunakan roda penggilap lembut untuk memproses lagi permukaan yang telah digilap untuk menghilangkan kesan yang ditinggalkan oleh pra-penggilap dan mendapatkan kesan cermin berkilat. Alat bantu lain: seperti roda bulu, roda kain, dsb., digabungkan dengan krim penggilap, anda boleh mendapatkan kesan permukaan yang lebih halus. 2. Parameter penggilapan kawalan Kawalan kelajuan: Penggilapan keluli tahan karat harus dilakukan pada kelajuan rendah untuk mengelakkan kerosakan permukaan akibat suhu penggilap yang terlalu tinggi. Pelarasan tekanan: Apabila menggilap, tekanan penggilap harus dilaraskan dengan sewajarnya mengikut bahan, kekerasan dan faktor lain roda penggilap dan bahan kerja untuk mendapatkan kesan penggilap yang seragam. 3. Penyediaan sebelum menggilap Pembersihan: Sebelum menggilap, permukaan kepingan logam keluli tahan karat hendaklah dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan kotoran minyak, habuk dan kekotoran lain pada permukaan untuk memastikan roda penggilap boleh terus menyentuh permukaan bahan kerja. Rawatan permukaan: Untuk kepingan logam keluli tahan karat yang mempunyai burr, tepi terbang dan kecacatan lain pada permukaan, sudut celah, deburr dan rawatan lain perlu dilakukan terlebih dahulu untuk mengelakkan kerosakan pada roda penggilap atau menjejaskan kesan penggilap semasa proses penggilap. 4. Langkah berjaga-jaga dalam proses penggilap Pembersihan roda penggilap: Apabila menggunakan mesin penggilap, roda penggilap hendaklah dipastikan bersih dan bebas daripada kekotoran untuk mengelakkan pencemaran permukaan. Kawalan suhu: Semasa proses penggilap, perhatian harus diberikan untuk mengawal suhu untuk mengelakkan pengoksidaan atau ubah bentuk permukaan bahan kerja yang disebabkan oleh suhu yang berlebihan. Penggilapan seragam: Kelajuan dan tekanan pengilapan harus dikekalkan semasa menggilap untuk mengelakkan fenomena tidak sekata pada permukaan. 5. Rawatan selepas menggilap Pembersihan dan pengeringan: Selepas menggilap, permukaan hendaklah dibasuh dengan air bersih untuk mengeluarkan sisa pes penggilap dan pelelas. Kemudian bahan kerja hendaklah dikeringkan menggunakan pengering bergetar atau kaedah lain. Rawatan pempasifan: Untuk meningkatkan prestasi anti-karat dan anti-karat bahan kerja, ia boleh direndam dalam cecair pempasifan keluli tahan karat selepas menggilap untuk memulihkan atau meningkatkan pempasifan permukaannya. 6. Kemahiran menggilap khas Penggilapan magnet: Bagi sesetengah bahan kerja yang mempunyai bentuk kompleks atau sukar diproses dengan kaedah penggilap tradisional, teknologi penggilap magnet boleh digunakan. Teknologi ini menggunakan daya magnet untuk menyerap pelelas yang digilap pada permukaan bahan kerja untuk penggilap, yang mempunyai kelebihan kecekapan tinggi dan keseragaman. Penggilapan elektrolitik: Penggilapan elektrolitik ialah kaedah menggilap menggunakan prinsip elektrokimia. Dengan mengawal komposisi elektrolit dan keadaan elektrolisis, filem pelindung yang padat boleh dibentuk pada permukaan bahan kerja dan mencapai kesan penggilapan yang licin dan berkilat. Tetapi kaedah ini mempunyai peralatan yang kompleks, kos yang lebih tinggi dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi.