Bahagian kepingan logam ialah proses pemesinan sejuk yang komprehensif untuk kepingan logam, termasuk pemotongan, tebukan / pemotongan / pengkompaunan, lipatan, kimpalan, rivet, penyambungan, dan pembentukan. Bahagian pemprosesan kepingan logam yang diperbuat daripada proses ricih 1. Peralatan proses ricih ialah mesin ricih yang boleh memotong kepingan logam kepada bentuk asas, kelebihannya ialah kos pemprosesan yang rendah; kelemahannya ialah ketepatan umum, terdapat burr dalam pemotongan, dan bentuk pemotongan adalah segi empat tepat ringkas atau corak garis lurus ringkas yang lain. Saiz pengembangan bahagian mesti dikira sebelum proses ricih, saiz pengembangan berkaitan dengan jejari lentur, sudut lentur, bahan plat, dan ketebalan kepingan. 2. Peralatan proses tebukan tebuk ialah mesin, yang boleh memproses lagi bahan yang dipotong untuk membentuk. Mengecap pelbagai bentuk memerlukan acuan yang berbeza. Acuan biasa mempunyai lubang bulat, lubang bulat panjang dan bos; ketepatannya tinggi. bos: bahan tidak ditanggalkan, perhatikan bahawa ketinggian bos adalah terhad. Ia berkaitan dengan bahan kepingan, ketebalan kepingan, sudut serong bos, dan lain-lain. Terdapat banyak jenis bos, termasuk lubang pelesapan haba, lubang pelekap, dan lain-lain. Disebabkan oleh lenturan, tepi lubang reka bentuk akan dihadkan dari tepi kepingan dan tepi lentur. 3. Peralatan pemotongan laser: Pemotong laser tidak dapat menyelesaikan proses ricih dan tebukan untuk mengeluarkan bahan, atau kepingan dengan kekerasan yang lebih besar dan terdedah kepada kerosakan acuan, seperti mempunyai sudut bulat terbalik, atau apabila tiada acuan siap untuk mengecap bentuk yang diperlukan, pemotongan laser boleh digunakan untuk melengkapkan kelebihan pembentukan bahan sebelum lenturan: memotong tanpa burr, berketepatan tinggi, dan boleh memotong mana-mana corak, seperti daun, bunga, dll.; Kelemahan: Kos proses yang tinggi 4. Peralatan pemprosesan lentur: mesin lentur, mesin gelek plat, ia boleh membengkokkan kepingan logam menjadi atau menggulung ke dalam bentuk yang diperlukan, iaitu proses pengacuan bahagian; Proses membengkokkan bentuk yang diperlukan diperoleh dengan menekan sejuk kepingan logam dengan pisau pada mesin lentur dan pisau ke bawah untuk menghasilkan ubah bentuk yang dikehendaki. Lenturan adalah langkah terakhir dalam pembentukan kepingan logam. Beberapa perkara yang perlu diberi perhatian sama ada bahagian boleh dibuka dan dibengkokkan. 1. Bahan kekurangan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, bos terlalu tinggi untuk melebihi kemuluran bahan. Bos biasanya digunakan untuk meningkatkan saiz pemasangan atau mengelakkan konflik pemasangan, jadi bos mesti dibuat tanpa mengubah struktur dalaman bahan dan tidak menjejaskan kekuatan struktur. Contohnya: permukaan kon bos 45 dari sudut datum, dan ketinggian adalah 3 kali ganda ketebalan plat. 2. Bahan berlebihan: Bahan berlebihan biasanya terdapat berbilang tempat tertutup di mana sisi lentur ditutup, kebanyakannya ralat proses atau ralat pemetaan. 3. Had lenturan: Kebanyakan mesin lentur mempunyai had tertentu untuk lenturan Ketinggian unilateral: bergantung pada saiz mesin lentur dan ketinggian pisau, penyelesaian boleh menggunakan sudut besar pelbagai hala untuk membengkokkan ketinggian dua hala: tidak lebih besar daripada ketinggian maksimum satu sisi, kecuali dihadkan oleh semua had ketinggian unilateral, tetapi juga oleh tapak: ketinggian lenturan < tepi bawah 4. Oleh sebab kepingan logam dibentuk oleh kepingan logam yang dibengkokkan, sentuhan tepi lentur tidak disekat dan tiada sambungan tegar. Jika tidak dirawat, kekuatan akan terjejas. Biasanya kaedah pemprosesan ialah kimpalan. Keperluan teknikal pada lukisan ialah: sudut kimpalan, sudut kimpalan, pemangkasan 5. Rawatan permukaan Oleh sebab kepingan logam kepingan nipis, ia tidak sesuai untuk galvanizing hot-dip. Kaedah rawatan permukaan biasa ialah: phosphorizing, semburan elektrostatik, warna mengikut kejuruteraan. Proses ini sesuai untuk kepingan logam yang bahan kepingan logam adalah kepingan hitam yang permukaannya tidak dirawat.