Proses pengecapan kepingan logam adalah untuk menekan dan membentuk bahan kepingan logam melalui acuan, untuk membuat bahagian atau produk yang memenuhi keperluan tertentu. Proses ini melibatkan penggunaan mesin pengecapan besar dengan acuan ketepatan untuk memberi tekanan pada kepingan logam untuk mengubah bentuk kepada bentuk tiga dimensi kompleks yang diperlukan. Keperluan teknikal utama untuk pemprosesan pengecapan kepingan logam boleh diringkaskan seperti berikut:

​

Pertama, kepentingan pemilihan bahan: bahagian pengecap kepingan logam digunakan secara meluas dalam kereta, jentera industri berat, elektronik dan bidang lain, dan dalam kebanyakan kes menanggung beban yang lebih besar, jadi pemilihan bahan adalah sangat penting. Pertimbangan: Mengikut keperluan sifat mekanikal, keperluan proses pengeluaran, dan keperluan perlindungan alam sekitar bahagian pengecap kepingan logam, bahan biasa termasuk plat gelek sejuk, plat gelek panas, keluli tahan karat, plat aluminium, dsb. 2. Perkara reka bentuk utama mengelakkan sudut tajam dan faktor keselamatan julur: sudut tajam di luar kepingan logam, mudah menyebabkan pengendali atau pengguna menggaru jari; julur yang terlalu panjang juga boleh menyebabkan pembaziran bahan kepingan logam. Faktor acuan: Sudut tajam kepingan logam sepadan dengan sudut tajam pada acuan. Pemesinan sudut tajam pada acuan adalah sukar. Pada masa yang sama, ia mudah retak semasa rawatan haba. Apabila memotong, sudut tajam mudah runtuh dan haus terlalu cepat, menyebabkan hayat acuan berkurangan. Saiz acuan yang sepadan pada acuan tebukan saiz dan jarak adalah kecil, kekuatannya rendah, dan hayat acuan pendek. Ketinggian, jejari dan arah lenturan reka bentuk lenturan: apabila ketinggian lenturan terlalu rendah, lenturan mudah diherotkan; untuk memastikan kekuatan lenturan, jejari lenturan kepingan logam harus lebih besar daripada jejari lenturan minimum bahan; apabila lenturan, ia harus berserenjang dengan arah gentian bahan. Elakkan gangguan lentur dan lenturan yang kompleks. Ketiga, ciri proses tebukan: termasuk pelbagai proses seperti penggerudian dan tebukan tebukan, untuk memastikan pengekstrakan bahan yang tepat. Pembentukan: Bukan sahaja lenturan, tetapi juga pelbagai kaedah pengacuan seperti membentuk bonggol dan memutar lubang, proses pengacuan yang sesuai perlu dipilih mengikut keperluan sebenar produk. Keempat, ketepatan peralatan Penekan: Tekanan, kekerapan tebukan, ketepatan pemesinan dan parameter lain perlu memenuhi keperluan untuk memastikan bahagian yang diproses mempunyai penunjuk prestasi yang stabil. Acuan: Reka bentuk dan pembuatan acuan perlu diperhalusi untuk memastikan ketepatan dan kualiti bahagian tebukan. 5. Selepas rawatan, deburring: Untuk burr yang dihasilkan oleh proses seperti mesin tebuk CNC, rawatan burr lewat diperlukan untuk memastikan kualiti penampilan produk. Rawatan permukaan: Mengikut keperluan produk, penyemburan, penyaduran elektrik dan rawatan permukaan lain mungkin diperlukan. 6. Kawalan kualiti Sepanjang proses pengeluaran, kawalan kualiti yang ketat diperlukan untuk memastikan penunjuk produk memenuhi keperluan.