Pemesinan bahagian ketepatan keluli tahan karat mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk pemeriksaan kualiti rupa untuk memastikan estetika, ketepatan dan ketahanan produk. Berikut adalah keperluan utama untuk pemeriksaan kualiti rupa bahagian ketepatan keluli tahan karat: 1. Kerataan permukaan dan kerataan kemasan: Tiada ketidaksamaan yang jelas pada permukaan bahagian diperlukan. Biasanya, pembaris lurus, plat rata atau instrumen pengukur berketepatan tinggi digunakan untuk memastikan kerataan permukaan memenuhi keperluan reka bentuk. Kemasan: permukaan hendaklah licin dan bebas daripada kecacatan, tiada calar, haus atau lekukan. Sumber cahaya boleh digunakan untuk menyinari permukaan, memerhatikan pantulan cahayanya, atau membuat pemeriksaan teliti dengan bantuan alat seperti mikroskop. 000 @ 0002. Tiada kerosakan dan kerosakan yang tidak merosakkan: Permukaan bahagian tidak sepatutnya mempunyai retak, bintik-bintik pengoksidaan, kesan kakisan atau bentuk kerosakan fizikal yang lain. Pemerhatian teliti melalui pemeriksaan visual atau dengan bantuan alat bantu seperti kaca pembesar. Tiada kecacatan: Kecacatan tuangan seperti stomata, kemasukan, pengecutan dan kecacatan pemesinan seperti calar dan lebam tidak boleh wujud. Kecacatan ini boleh menjejaskan prestasi dan kualiti penampilan bahagian. Ketiga, warna dan warna tekstur adalah seragam: warna permukaan bahagian hendaklah seragam, tiada perbezaan warna atau warna yang jelas. Ia boleh dikesan dengan membandingkan kad warna standard atau menggunakan alat penyimpangan warna. Tekstur adalah jelas: bagi bahagian yang memerlukan lukisan wayar, letupan pasir dan rawatan permukaan lain, teksturnya jelas, seragam, tiada corak pecah, ketebalan tidak sekata atau sisihan yang jelas. 4. Kualiti kimpalan dan salutan Kualiti kimpalan: Untuk bahagian yang dikimpal, sambungan kimpalan dikehendaki kukuh dan mempunyai pengedap yang baik, tanpa kecacatan seperti penyahkimpalan, kimpalan maya, penembusan kimpalan dan sanga permukaan. Kualiti rupa sambungan yang dikimpal juga merupakan salah satu perkara utama pemeriksaan. Kualiti salutan: Untuk bahagian salutan permukaan, lekatan yang baik, keseragaman, tiada gelembung udara, tiada mengelupas dan fenomena lain diperlukan. Kualiti salutan secara langsung mempengaruhi rintangan kakisan dan estetika bahagian. 5. Keperluan lain untuk kebersihan: Permukaan bahagian hendaklah bersih dan bebas daripada pencemaran minyak, tiada cap jari dan bahan pencemar lain. Pembersihan menyeluruh harus dilakukan sebelum pemeriksaan. Pengenalan dan pembungkusan: Bahagian harus mempunyai pengenalan yang jelas, termasuk model, spesifikasi, tarikh pengeluaran dan maklumat lain. Pembungkusan hendaklah utuh untuk melindungi bahagian daripada kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. 6. Keadaan dan kaedah pemeriksaan Pemeriksaan Persekitaran: Persekitaran pemeriksaan hendaklah bercahaya dengan baik dan bebas daripada gangguan permukaan reflektif untuk memerhati dengan jelas kecacatan halus pada permukaan bahagian. Alat pemeriksaan: Sediakan alat pemeriksaan yang sepadan mengikut keperluan pemeriksaan, seperti pembaris, plat rata, mikroskop, instrumen perbezaan warna, dsb. Kaedah pemeriksaan: Pemeriksaan menyeluruh dijalankan dengan menggabungkan pelbagai kaedah seperti pemeriksaan visual, pemeriksaan sentuhan, dan pengukuran instrumental.