Dengan perkembangan pesat penyelidikan simulasi unsur terhingga untuk pemprosesan bahagian stamping, semakin ramai orang mula menggunakan kaedah unsur terhingga untuk memahami masalah kompleks pembentukan bahagian pemprosesan bahagian stamping, dan terus berjaya. Kebolehbentukan bahagian pemprosesan stamping berkaitan secara langsung dengan kualiti bahagian. Mungkin terdapat pelbagai sebab untuk sisihan koyakan bahagian stamping semasa pemprosesan.

Sebab sisihan koyakan dalam pemprosesan bahagian setem:

1. Dalam proses pemprosesan bahagian setem, parameter proses mungkin tidak munasabah, jadi secara amnya diperlukan bahawa tekanan teras dan kedua-dua bahagian dicantumkan bersama, dan bahan kepingan berubah bentuk secara plastik untuk membentuk apabila peluncur mesin menggelongsor ke bawah. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kecacatan, seperti pencetakan jisim bahagian yang tidak stabil, ini bermakna tekanan alat mesin berada dalam keadaan tidak seimbang semasa proses pengeluaran, membentuk reka bentuk bahagian penyemperitan pemprosesan bebibir substrat, yang menunjukkan ciri reka bentuk awal acuan bagi permukaan yang ditekan kecil dan sederhana.

2. Tetapi mengabaikan pembentukan kolar teras penekan, ia berkaitan dengan ralat antara bahagian pemprosesan acuan dan reka bentuk lukisan. Sebelum membentuk bahagian tersemperit, ia dilakukan dengan meletakkan pin dan lubang pada permukaan atas tekanan teras, supaya tekanan bahan teras harus memastikan kestabilan, boleh dipercayai dan betul. Dalam pembinaan kerja ini, rel panduan tanah sangat licin, jika tidak, bahan kerja akan menjadi tidak stabil semasa proses pembentukan, menyebabkan tekanan teras dan dinding acuan berlanggar.

3. Jika faktor lain dipertimbangkan dalam struktur acuan, dan gelongsor dengan panduan khas diabaikan, struktur profil berorientasikan rawatan telah diterima pakai, dan ruang belakang tidak boleh dilaraskan kerana terlalu banyak ruang, ia akan menyebabkan bahagian pemprosesan bahagian setem koyak. Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian kerana prestasinya yang sangat baik, prestasinya lemah dalam pemprosesan bahagian setem, permukaannya mudah tercalar dan acuan mudah melekat pada tumor. Ia mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti pemprosesan dan kecekapan pengeluaran bahagian setem.