Ketepatan pemesinan pusat pemesinan berkaitan secara langsung dengan ketepatan alat mesin pusat pemesinan. Sesetengah pengguna mendapati ralat dalam ketepatan pemesinan selepas menggunakan alat mesin selama beberapa tahun. Apakah yang perlu saya lakukan jika ini berlaku?

Mula-mula, mari kita bincangkan beberapa sebab yang mempengaruhi ketepatan pusat pemesinan:

1. Pampasan kelegaan songsang bagi paksi XYZ adalah tidak betul.

　2. XYZ melonggarkan sisipan utama

　3. Galas XYZ rosak.

　4. Sisihan ketepatan geometri mekanikal fiuslaj

　5. Pengujaan paksi dan jejari gelendong

　6. Parameter servo sistem dan parameter pemprosesan tidak dilaraskan dengan betul.

　7. Pengaturcaraan pelanggan adalah salah.

　8. Skru paksi XYZ, haus ibu sutera.

　Selepas penemuan sebab yang mempengaruhi ketepatan, penyelesaian telah disenaraikan dalam surat-menyurat:

　1. Gunakan skala kilometer untuk membetulkan jurang songsang yang betul.

　2. Laraskan ketat sisipan utama setiap aci, dan laraskan beban sistem pemerhatian kepada keadaan baik.

　3. Periksa keadaan galas dan gantikannya tepat pada masanya jika gelendong didapati tidak berfungsi atau rosak.

　4. Gunakan pembaris sudut marmar, instrumen kayu bebola untuk mengesan ketepatan geometri setiap item. Jika sisihan didapati, ia perlu diperbetulkan.

　5. Ukur ketepatan lubang dalam gelendong dan semak sama ada galas gelendong bergerak. Jika jurang pergerakan terlalu besar, ia harus diganti tepat pada masanya.

　6. Laraskan gelang kedudukan servo, keuntungan gelang kelajuan, nisbah inersia beban, pekali ketepatan pemesinan, pemalar masa pecutan dan nyahpecutan.

　7. Pengoptimuman profesional, laraskan proses pengaturcaraan.

　8. Pampasan kelegaan skru dilakukan dengan bantuan interferometer laser jika boleh.

　Adalah dipercayai bahawa melalui siri pemeriksaan dan pelarasan ini, ketepatan alat mesin akan berada dalam keadaan baik. Ketepatan pemesinan bahan kerja juga dapat dipastikan.