Dalam pemprosesan bahagian keluli, pemeriksaan kualiti kimpalan adalah pautan penting, ia berkaitan secara langsung dengan kualiti keseluruhan dan keselamatan bahagian. Berikut adalah aspek utama pemeriksaan kualiti kimpalan bahagian keluli, dipersembahkan dengan cara yang jelas dan bertitik, dan cuba merujuk kepada nombor dan maklumat dalam artikel yang berkaitan: 1. Pemeriksaan sebelum kimpalan 1. Bahan asas dan kimpalan: Semak bahan, spesifikasi, sijil kualiti keluli dan bahan kimpalan untuk memastikan pematuhan dengan keperluan reka bentuk dan piawaian yang berkaitan. 000 @ 0002, alur dan pasangan kumpulan: Semak saiz, bentuk dan kebersihan alur, serta jurang di belakang kumpulan, jumlah sisihan, dsb., untuk memastikan pematuhan dengan keperluan proses kimpalan. 3. Peralatan kimpalan: semak prestasi dan integriti peralatan kimpalan (seperti pengimpal, obor kimpalan, dll.), serta bekalan kuasa dan gas. Kedua, semak proses kimpalan 1. Parameter kimpalan: semak sama ada arus kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan dan parameter lain ditetapkan dengan betul, dan rekod parameter kimpalan sebenar. 2. Operasi kimpalan: perhatikan sama ada operasi kimpalan adalah standard, seperti sudut kimpalan, susunan kimpalan, pertindihan laluan kimpalan, dll. 3. Pembersihan interlayer: semak sama ada sanga kimpalan, percikan dan kekotoran lain telah dibersihkan dalam masa selepas setiap lapisan kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan lapisan seterusnya. Tiga, semak 1. Pemeriksaan penampilan: Permukaan kimpalan harus rata, licin, tiada retak, sanga, keliangan dan kecacatan lain. Lebar dan ketinggian kimpalan harus memenuhi keperluan reka bentuk, dan kedua-dua belah kimpalan harus beralih sama rata. Periksa sama ada terdapat kecacatan yang tidak dibenarkan seperti gigitan, tidak terisi, pengecutan akar, dsb. 2. Pemeriksaan saiz: Gunakan alat pengukur untuk menyemak sisihan saiz, sisihan bentuk, dsb., untuk memastikan pematuhan dengan lukisan dan keperluan spesifikasi. 3. Pemeriksaan tidak merosakkan: Untuk kimpalan yang penting atau kompleks, ujian tidak merosakkan harus dilakukan, seperti pemeriksaan sinar-X, pemeriksaan ultrasonik, dsb., untuk mencari kecacatan dalam kimpalan. Mengikut gred dan keperluan kimpalan, perkadaran dan kaedah ujian tidak merosakkan yang sepadan harus dipilih. Sebagai contoh, kimpalan satu peringkat hendaklah diperiksa 100% UT (ultrasonik), manakala kimpalan peringkat dua boleh menjalani pemeriksaan lOT (sinar) 20%. 4. Ujian sifat mekanikal: Lakukan ujian tegangan, ujian impak dan ujian sifat mekanikal lain seperti yang diperlukan untuk menilai kekuatan dan keliatan kimpalan. 4. Merekod dan melaporkan 1. Rekod kimpalan: merekod secara terperinci pelbagai parameter, keputusan pemeriksaan dan maklumat lain dalam proses kimpalan untuk kebolehkesanan dan analisis seterusnya. 2. Laporan pemeriksaan: Sediakan laporan pemeriksaan kualiti kimpalan yang lengkap untuk mengenal pasti dengan jelas tahap kualiti dan masalah kimpalan untuk rujukan dan penggunaan pengguna.