Teknologi CNC berkembang ke arah kelajuan tinggi, pengoptimuman, pengkompaunan, kecerdasan, fleksibiliti tinggi, dan rangkaian maklumat. Teknologi pemesinan CNC keseluruhan berkembang ke arah CIMS (Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer). Aplikasi teknologi CNC telah merevolusikan industri pembuatan, menjadikan industri pembuatan sebagai simbol perindustrian. Teknologi CNC dalam pemprosesan kepingan logam semakin digunakan secara meluas untuk membantu manusia mencipta bahagian pemprosesan kepingan logam dengan fungsi yang lebih kaya dan penampilan yang lebih cantik. Pada masa ini, trend pembangunan teknologi CNC dan peralatannya adalah seperti berikut: 1) Pemotongan berkelajuan tinggi. Teknologi pemesinan berkelajuan tinggi ialah teknologi tinggi yang dibangunkan pada tahun 1980-an. Matlamat penting adalah untuk memendekkan masa pemotongan dan bukan pemotongan semasa pemesinan. Untuk bentuk yang kompleks dan bahan yang sukar dimesin serta bahan berkekerasan tinggi, proses pemesinan dikurangkan untuk memaksimumkan ketepatan tinggi dan kualiti produk. Oleh sebab teknologi pemesinan dan bahan kerja yang berbeza mempunyai julat kelajuan pemotongan yang berbeza, sukar untuk memberikan definisi yang tepat tentang pemesinan berkelajuan tinggi. Pada masa ini, pemahaman umum ialah: kelajuan pemotongan mencapai 5 hingga 10 kali kelajuan pemotongan biasa boleh dianggap sebagai pemesinan berkelajuan tinggi. 2) Pemesinan berketepatan tinggi. Pemesinan berketepatan tinggi adalah hasil daripada penggunaan meluas teknologi pemesinan berkelajuan tinggi dan alat mesin CNC. Sebelum ini, keperluan ketepatan pemesinan bahagian automotif adalah mengikut susunan 0.01mm, dan kini dengan peningkatan bahagian ketepatan seperti cakera keras komputer dan galas hidraulik berketepatan tinggi, ketepatan yang diperlukan untuk pemesinan ketepatan telah meningkat kepada 0.1 μm, dan ketepatan pemesinan telah memasuki era submikron. 3) Pemesinan komposit. Pemesinan komposit alat mesin meningkatkan penggunaan alat mesin dengan meningkatkan fungsi alat mesin dan mengurangkan masa proses tambahan seperti pengapit berbilang kali, penempatan semula, dan padanan alat dalam proses pemesinan bahan kerja. 4) Kawalan pintar terus dipertingkatkan. Teknologi CNC dipertingkatkan, dicerminkan dalam empat aspek teknologi kawalan penyesuaian proses pemesinan, pengoptimuman pintar dan pemilihan parameter pemesinan, fungsi diagnosis kesalahan diri, dan peranti pemacu AC servo pintar. Sistem pakar: Mula-mula mengumpul pengetahuan daripada pakar dalam bidang, kemudian menguraikan pengetahuan kepada fakta dan peraturan, menyimpannya dalam asas pengetahuan, dan membuat keputusan melalui penaakulan. Penaakulan kabur: Penaakulan kabur juga dipanggil logik kabur, ia bergantung pada set kabur dan model logik kabur untuk pertimbangan komprehensif pelbagai faktor, menggunakan model algoritma matriks hubungan, fungsi keahlian, pemberat, kekangan, dan kaedah lain untuk memproses maklumat yang samar-samar, tidak lengkap, malah bercanggah. Rangkaian saraf tiruan: Rangkaian saraf ialah abstraksi, penyederhanaan dan simulasi fungsi bahagian otak manusia, yang terdiri daripada sejumlah besar unit pemprosesan berasaskan neuron yang saling bersambung dan merealisasikan pemprosesan maklumat melalui interaksi neuron. 5) Internet. Fungsi rangkaian secara beransur-ansur menjadi salah satu ciri alat mesin CNC moden dan sistem CNC. Alat mesin CNC moden seperti diagnosis kerosakan jauh, pemantauan keadaan jauh, perkongsian maklumat pemesinan jauh, teleoperasi (pemesinan persekitaran berbahaya), latihan jauh, dsb., adalah berdasarkan fungsi rangkaian.