Aksesori aloi titanium terdedah kepada ubah bentuk semasa pemprosesan, yang disebabkan terutamanya oleh sifat fizikal aloi titanium dan beberapa faktor semasa pemprosesan. Berikut adalah beberapa cadangan untuk menyelesaikan masalah ubah bentuk dalam pemprosesan aksesori aloi titanium: ① Mengawal suhu pemprosesan: Faktor pengembangan haba aloi titanium lebih besar daripada logam biasa, dan ia mudah berubah bentuk apabila suhu pemprosesan berubah. Oleh itu, semasa pemprosesan, suhu pemprosesan harus dinaikkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan keplastikan bahan, mengurangkan kekerasan dan tekanan bahan, dan mengurangkan haba pemotongan. Tetapi berhati-hati harus diambil untuk tidak menjadikan suhu terlalu tinggi, jika tidak, ia mudah menyebabkan masalah seperti pengoksidaan dan pisau pelekat bahan. Secara amnya, suhu pemprosesan boleh dikawal pada kira-kira 550 C. ② Optimumkan parameter pemotongan: Apabila memotong aloi titanium, alat dan parameter pemotongan yang sesuai harus digunakan mengikut situasi tertentu. Gunakan pisau keluli tungsten berkelajuan tinggi seboleh-bolehnya, dan kawal kedalaman pemotongan dan kelajuan pemotongan dengan munasabah. Kedalaman pemotongan tidak boleh melebihi 50% daripada diameter alat, supaya geseran antara aloi titanium dan alat dapat dikurangkan, dan haba pemotongan dapat dikurangkan. ③ Mengurangkan tegasan pemesinan: Aloi titanium akan menghasilkan sejumlah besar tegasan terikan dan pemesinan semasa pemesinan. Tegasan ini akan menjejaskan keplastikan dan kekuatan bahan dan menyebabkan ubah bentuk. Oleh itu, semasa proses pemesinan, tegasan pemesinan harus diminimumkan. Sebagai contoh, ubah bentuk bahagian yang disebabkan oleh pengapit boleh dikurangkan dengan pemesinan langkah demi langkah, menggunakan daya cengkaman yang mencukupi dan melaraskan daya cengkaman. ④ Mengawal kualiti bahan: Aloi titanium selalunya mengandungi beberapa kekotoran, dan kekotoran ini akan menjejaskan ciri-ciri bahan dalam proses pemesinan. Oleh itu, bahan aloi titanium harus diuji dan dikawal dengan ketat sebelum pemesinan untuk memastikan kualiti bahan memenuhi keperluan pemesinan. ⑤ Gunakan kaedah pemesinan yang sesuai: Kaedah pemesinan aloi titanium termasuk pemesinan, pemesinan kimia, pemesinan nyahcas elektrik dan pemesinan laser. Kaedah pemesinan yang sesuai harus dipilih mengikut situasi tertentu dan langkah-langkah yang sepadan diambil untuk mengurangkan ubah bentuk semasa pemesinan. ⑥ Kuatkan pengapit dan sokongan: semasa pemesinan, perhatian harus diberikan untuk membantu sokongan pada bahagian distal yang sepadan dengan kedudukan mampatan. Gunakan sokongan lembut kawasan yang besar untuk menggunakan daya sokongan sekecil mungkin sambil mengurangkan trend getaran bahagian, supaya daya sokongan adalah seragam, dan ketegaran tempatan bahagian juga boleh digunakan semasa pemesinan untuk mengatasi ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pemesinan. ⑦ Beri perhatian kepada pengisaran alat: Pengisaran alat yang tidak mencukupi akan membawa kepada daya pemprosesan yang tidak sekata dan ubah bentuk pemprosesan. Oleh itu, semasa proses pemesinan, pengisaran alat perlu diperiksa dengan kerap untuk memastikan alat itu tajam dan mengekalkan prestasi pemotongan yang baik.