1. Pengurusan Peralatan Stamping dan Alat Acuan Kedai Stamping melaksanakan pengurusan WCM-PM mengenai pikap hujung dan pengurusan acuan, termasuk lejar peralatan, analisis kerosakan, pengurusan alat ganti, merangka pelan pemeriksaan dan penyelenggaraan tempat bulanan serta pemetik hujung dan perubahan acuan mengikut rancangan pengeluaran bulanan. Acuan perkakas menjalani penyelenggaraan berkala, melaksanakan sistem pra-pembaikan mandatori, penyelenggaraan mengikut bilangan tebukan acuan, dan mewujudkan kekerapan standard penyelenggaraan. Matriks penyelenggaraan kualiti diwujudkan, dan hubungan antara titik kunci kualiti dan parameter bahagian acuan ditunjukkan melalui matriks. Kawalan parameter acuan, parameter proses dan parameter peralatan yang digunakan dalam pengeluaran dijalankan untuk kualiti bahagian stamping. Parameter acuan dalam proses pengeluaran termasuk celah tepi pisau, tekanan silinder nitrogen acuan, saiz had kosong, dan lain-lain. Parameter ini perlu dijelaskan dalam arahan kerja penyelenggaraan acuan; parameter proses biasanya ditentukan oleh acuan itu sendiri, terutamanya termasuk ketinggian acuan, ketinggian tertutup, strok pad hidraulik, tekanan pad hidraulik, tekanan pengimbang dan spesifikasi ejektor. Maklumat ini perlu dijelaskan dalam "kad pemasangan acuan". Jika ia berkaitan dengan keperluan perubahan parameter yang berkaitan, kakitangan kualiti akan mengesahkan. Dalam proses pentauliahan acuan, pengendali akan mengikut keperluan proses pemprosesan bahagian dan komponen. Dalam proses itu, pemeriksa kualiti bengkel perlu menyemak pematuhan parameter sebelum setiap kelompok pengeluaran dan menyimpan rekod. Parameter peralatan terutamanya termasuk keselarian meja kerja, kelurusan meja kerja, keselarian gelangsar, kelurusan gelangsar, ketepatan tonase pad hidraulik, ketepatan tekanan udara yang seimbang, dan lain-lain. Parameter ini akan menjejaskan kualiti bahagian yang dicap dengan serius jika sisihan berlaku. Parameter ini memerlukan juruteknik peralatan untuk mengukur dan memantau secara berkala, dan biasanya dikesan sekali setiap suku tahun untuk bengkel setem. Kedua, langkah-langkah utama dalam penempaan bahagian setem ialah kelancaran pelaksanaan proses penempaan acuan bahagian setem, dan juga memerlukan kakitangan pengeluaran untuk memahami secara munasabah langkah pengeluaran dan kaedah pengecapan untuk pembuatan acuan. 1. Kaedah pemprosesan acuan bahagian setem dan kaedah pemprosesan acuan bahagian setem terutamanya dibahagikan kepada dua jenis: pengecapan semula jadi dan penempaan acuan. Setem semula jadi bermakna apabila kakitangan pengeluaran menghasilkan acuan bahagian setem, mereka boleh terus melakukan pemprosesan setem mengikut corak pembentukan reka bentuk kosong bahan setem, dan tidak perlu melaraskan bahan penempaan sekali lagi dalam proses penempaan. Penempaan setem merujuk kepada proses penempaan model setem. Semasa pengeluaran, pautan penempaan perlu dilaraskan mengikut peraturan pengeluaran model dan pada model yang pada mulanya dibentuk. Sebagai contoh, semasa penempaan dan pengeluaran karbida bersimpul, sejurus selepas penempaan dalam proses pemprosesan kosong, pemotongan model dan rawatan embossing boleh dilakukan secara langsung; dan aloi aluminium-kuprum, selepas pemprosesan dalam peringkat kasar, juga perlu dilaraskan dalam tempoh pengeluaran penempaan kemudian dari segi sudut model, ketebalan nipis, kelengkungan, dan lain-lain, ini adalah perbezaan antara kaedah pengecapan semula jadi dan pengecapan acuan. 2. Langkah-langkah pemprosesan untuk bahagian pengecapan acuan Semasa amalan penempaan acuan, pekerja pembinaan perlu memahami langkah-langkah pengeluaran produk. Pada masa ini, langkah-langkah dalam amalan teknologi pembuatan acuan bahagian pengecapan terutamanya termasuk pemprosesan ke hadapan dan pemprosesan ke belakang. Proses pemprosesan ke hadapan merujuk kepada gabungan arah gentian kosong asal, pelarasan model penempaan, pengkarbonan, dan pemprosesan mengikut bahagian acuan bahagian setem dilakukan pada kedudukan 2 / 3 permukaan penempaan. Kaedah pemprosesan songsang merujuk kepada pemprosesan acuan mengikut arah menegak kosong, dari bahagian bawah model, dari bawah ke atas, dan memberi perhatian khusus kepada pemprosesan bahagian retak perut cembung, mengawal sudut pelarasannya dalam 900, dan menumpukan pada pemprosesan acuan.