L-ipproċessar tal-metall tal-folji huwa proċess komprensiv ta’ ħidma kiesaħ għall-folji tal-metall (normalment taħt is-6 mm), inkluż it-tqaxxir, it-titqib, it-tgħawwiġ, l-iwweldjar, it-tfassil tal-molli, u t-trattament tal-wiċċ. Il-karatteristika prominenti tagħha hija li l-ħxuna tal-istess parti hija konsistenti.

Metodu ta’ pproċessar tal-metall tal-folji: Proċess ta’ pproċessar tal-metall tal-folji permezz ta’ tagħmir bħall-punteġġ numeriku, qtugħ tal-lejżer, magni tat-tqaxxir, magni tat-tgħawwiġ, magni tat-tgħawwiġ, eċċ. Ġeneralment jintuża għall-produzzjoni tal-kampjuni jew produzzjoni ta’ lottijiet żgħar, bi spejjeż għoljin Ċiklu qasir ta’ pproċessar u rispons rapidu. L-ipproċessar tal-molli: bl-użu ta’ molli fissi għall-ipproċessar tal-folji tal-metall, ġeneralment hemm molli li jaqtgħu u molli li jiffurmaw, l-aktar użati għall-produzzjoni tal-massa bi spejjeż aktar baxxi. L-ispiża inizjali tal-għamla hija għolja, u l-kwalità tal-partijiet hija garantita. Iċ-ċiklu bikri tal-ipproċessar huwa twil u l-ispiża tal-għamla hija għolja. Proċess tal-ipproċessar tal-metall tal-folji: qtugħ: qtugħ numeriku, qtugħ bil-lejżer, magna tal-qtugħ

Il-formazzjoni – tgħawwiġ, tiġbid, titqib: magni tat-tgħawwiġ, magni tat-tgħawwiġ, eċċ.

Proċessar ieħor: riveting, tapping, eċċ.

L-iwweldjar: il-metodu ta’ konnessjoni tal-metall tal-folji

Trattament tal-wiċċ: sprejjar tat-trab, elettroplatizzazzjoni, disinn tal-wajer, stampar tal-iskrin, eċċ.

It-teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall tal-folji - Il-metodi

Taħt, se nintroduċu prinċipalment il-qtugħ tal-metall tal-folji bl-użu ta’ punching numeriku

Il-punteġġ numeriku, magħruf ukoll bħala magna tal-punteġġ tas-CNC tat-turret, jista’ jintuża għall-qtugħ, it-punteġġ, it-toqob tal-estensjoni, il-kustilji tal-irrumblar, il-blinds tal-punteġġ, eċċ. Il-preċiżjoni tal-makkinarju tagħha tista’ tilħaq+/-0.1 mm.

Il-ħxuna tal-metall tal-folja makkinabbli CNC hija:

Pjanċi rrumblati kesħin u rrumblati sħan 4.0 mm

Pjanċa tal-aluminju 5.0mm

Pjanċa tal-azzar li ma jissaddadx 2.0 mm

Hemm rekwiżit ta’ daqs minimu għat-titqib. Id-daqs minimu tat-titqib huwa relatat mal-forma tat-toqba, il-karatteristiċi mekkaniċi tal-materjal, u l-ħxuna tal-materjal. (Kif muri fil-figura ta’ hawn taħt)

2. L-ispazju u d-distanza tat-tarf tat-toqob tal-ponta. Meta d-distanza minima bejn it-tarf tat-titqib tal-parti u t-tarf ta’ barra tal-parti ma tkunx parallel mat-tarf ta’ barra tal-parti, id-distanza minima m’għandhiex tkun inqas mill-ħxuna tal-materjal t; Meta jkun parallel, m’għandux ikun inqas minn 1.5t. (Kif muri fil-figura ta’ hawn taħt)

3. Meta toqob tal-estirar, id-distanza minima bejn it-toqob tal-estirar u t-tarf hija 3T, id-distanza minima bejn żewġ toqob tal-estirar hija 6T, u d-distanza minima sikura bejn it-toqob tal-estirar u t-tarf tal-liwi (ġewwa) hija 3T+R (T hija l-ħxuna tal-metall tal-folja, R hija l-flett tal-liwi)

4. Meta toqob fit-toqob f’partijiet estiżi u mgħawġa u partijiet miġbuda fil-fond, għandha tinżamm ċerta distanza bejn il-ħajt tat-toqob u l-ħajt dritt. (Kif muri fil-figura ta’ hawn taħt)

Teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall tal-folji - Il-formazzjoni tal-metall tal-folji tinvolvi prinċipalment it-tgħawwiġ u t-tixrid tal-metall tal-folji.

1. It-tgħawwiġ tal-metall tal-folji 1.1 It-tgħawwiġ tal-metall tal-folji juża prinċipalment magni tat-tgħawwiġ.

Il-preċiżjoni tal-makkinarju tal-magna tat-tilwim;

Tinja waħda:+/-0.1mm

Nofs Fold:+/-0.2 mm

Aktar minn 20% skont:+/-0.3mm

Il-prinċipju bażiku tas-sekwenza tal-ipproċessar tat-tgħawwiġ huwa li tgħawwiġ minn ġewwa għal barra u minn għamla żgħira għal kbira.

1.3 Forom komuni ta’ skieken li jgħawġu:

Forma komuni ta’ V-groove:

1.4 Ir-raġġ minimu tal-liwi tal-partijiet liwi:

Meta l-materjal ikun mgħawweġ, is-saff ta’ barra jkun estiż u s-saff ta’ ġewwa jkun kompressat fiż-żona tonda. Meta l-ħxuna tal-materjal tkun kostanti, aktar ma tkun iżgħar r interna, aktar tkun severa t-tensjoni u l-kompressjoni tal-materjal; Meta l-istress tat-tensjoni tal-kantuniera tonda ta’ barra jaqbeż is-saħħa aħħarija tal-materjal, se jseħħu xquq u ksur. Għalhekk, id-disinn strutturali tal-partijiet mgħawġa għandu jevita raġġi tal-kantuniera tonda żgħira wisq. Ir-raġġ minimu ta’ liwi ta’ materjali użati b’mod komuni fil-kumpanija jidher fit-tabella ta’ hawn taħt.

Tabella tar-raġġ minimu tal-liwi għall-partijiet liwi:

Ir-raġġ tat-tgħawwiġ jirreferi għar-raġġ ta’ ġewwa tal-parti mgħawwija, u t huwa l-ħxuna tal-ħajt tal-materjal.

L-għoli tat-tarf dritt tal-parti mgħawġa huwa 1.5:

B’mod ġenerali, l-għoli minimu tat-tarf dritt m’għandux ikun żgħir wisq, u r-rekwiżit minimu tal-għoli huwa: h>2t

Jekk l-għoli tat-tarf dritt h2t tal-parti mgħawwija huwa meħtieġ, l-ewwel żid l-għoli tat-tarf tat-tgħawwiġ, u mbagħad ipproċessah għad-daqs meħtieġ wara t-tgħawwiġ; Jew, wara l-ipproċessar ta’ grooves baxxi fiż-żona ta’ deformazzjoni tat-tgħawwiġ, iwettaq it-tgħawwiġ.

1.6 L-għoli minimu tat-tarf dritt tal-liwi b’angolu obliku fuq it-tarf kurvat:

Meta parti mgħawġa b’xifer mgħawweġ, l-għoli minimu tal-ġenb huwa: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Id-distanza tat-tarf tat-toqob fuq partijiet mgħawġa:

Id-distanza tat-tarf tat-toqba: L-ewwel agħfas it-toqba u mbagħad agħfasha. Il-pożizzjoni tat-toqba għandha tkun barra ż-żona tad-deformazzjoni tat-tgħawwiġ biex tevita d-deformazzjoni tat-toqba waqt it-tgħawwiġ. Id-distanza mill-ħajt tat-toqba sat-tarf kurvat hija murija fit-tabella ta’ hawn taħt.

1.8 Inċiżjoni tal-proċess għall-liwi lokali:

Il-linja tat-tgħawwiġ tal-parti mgħawwija għandha tevita l-pożizzjoni ta’ bidliet f’daqqa fid-daqs. Meta jitgħawweġ ċertu segment tat-tarf lokalment, sabiex tiġi evitata l-konċentrazzjoni tal-istress u l-qsim f’kantunieri b’saħħithom, il-kurva tal-liwi tista’ titmexxa ċertu distanza biex titħalla l-bidla f’daqqa fid-daqs (Figura a), jew jista’ jinfetaħ groove tal-proċess (Figura b), jew toqba tal-proċess tista’ titgħawweġ (Figura c). Agħti attenzjoni għar-rekwiżiti tad-daqs fid-dijagramma: SR; Wisa’ tas-slot kt; Il-fond tas-slot Lt+R+k/2.

1.9 It-truf tal-liwi bi truf imxarrbin għandhom jevitaw żoni ta’ deformazzjoni:

1.10 Rekwiżiti tad-disinn għall-folji tal-metall (truf mejta):

It-tul tat-tarf mejjet tal-folji tal-metall huwa relatat mal-ħxuna tal-materjal. Kif muri fil-figura li ġejja, it-tul minimu ta’ tarf mejjet huwa ġeneralment L3.5t+R.

Fost dawn, t huwa l-ħxuna tal-ħajt materjali, u R huwa r-raġġ minimu ta’ liwja interna tal-proċess preċedenti (kif muri fuq il-lemin fil-figura ta’ hawn taħt) qabel ma jinqatel it-tarf.

1.11 It-toqob tal-ippożizzjonar tal-proċess żdiedu:

Biex jiġi żgurat il-pożizzjonament preċiż tal-vojt fil-mold u biex tiġi evitata d-devjazzjoni tal-vojt waqt it-tgħawwiġ, it-toqob tal-pożizzjonament tal-proċess għandhom jiżdiedu minn qabel matul id-disinn, kif muri fil-figura li ġejja. Speċjalment għal partijiet li jkunu ġew mgħawġa diversi drabi, it-toqob tal-proċess għandhom jintużaw bħala referenza għall-pożizzjonament biex jitnaqqsu l-iżbalji kumulattivi u tiġi żgurata l-kwalità tal-prodott.

Meta jiġu ttikkettati d-dimensjonijiet tal-partijiet mgħawġa, għandha tingħata kunsiderazzjoni għall-proċessibbiltà:

Kif muri fil-figura ta’ hawn fuq, a) l-ewwel tagħqid u mbagħad it-tgħawwiġ, il-preċiżjoni tad-dimensjoni L hija faċli biex tiġi żgurata, u l-ipproċessar huwa konvenjenti. b) Jekk ir-rekwiżit ta’ preċiżjoni għad-dimensjoni L ikun għoli, huwa meħtieġ li l-ewwel tgħawweġ u mbagħad tipproċessa t-toqba, li hija diffiċli biex tiġi pproċessata.

Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw ir-rebbiegħa tal-partijiet mgħawġa, inklużi l-karatteristiċi mekkaniċi tal-materjal, il-ħxuna tal-ħajt, ir-raġġ tat-tgħawwiġ, u l-pressjoni pożittiva waqt it-tgħawwiġ. Aktar ma jkun kbir il-proporzjon tar-raġġ ta’ ġewwa tal-parti mgħawwija mal-ħxuna tal-pjanċa, aktar ikun kbir ir-rebound. Il-metodu ta’ trażżin tar-rebound minn perspettiva tad-disinn, bħall-rebound ta’ partijiet mgħawġa, bħalissa huwa primarjament evitat mill-manifatturi matul id-disinn tal-mold billi jittieħdu ċerti miżuri. Fl-istess ħin, it-titjib ta’ ċerti strutturi fid-disinn jista’ jnaqqas l-angolu tar-rebbiegħa, kif muri fil-figura li ġejja: l-ippressar tal-kustilji ta’ rinfurzar fiż-żona tal-liwi mhux biss jista’ jżid l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol, iżda jgħin ukoll biex jitrażżan ir-rebbiegħa.

2. Estensjoni tal-metall tal-folji L-estensjoni tal-metall tal-folji hija kompluta prinċipalment b’CNC jew punching konvenzjonali, li teħtieġ diversi punches jew molds ta’ estensjoni.

Il-forma tal-parti estiża għandha tkun sempliċi u simetrika kemm jista’ jkun, u għandha tkun iffurmata f’estensjoni waħda kemm jista’ jkun.

Partijiet li jeħtieġu diversi meded għandhom jippermettu marki possibbli tal-wiċċ matul il-proċess tal-estensjoni.

Fuq il-post fejn jiġu żgurati r-rekwiżiti tal-immuntar, għandu jitħalla jestendi l-ġnub b’ċerta inklinazzjoni.

2.1 Rekwiżiti għar-raġġ tal-fletta bejn il-qiegħ tal-parti estiża u l-ħajt dritt:

Kif muri fil-figura ta’ hawn taħt, ir-raġġ tal-filiet bejn il-qiegħ tal-part i estiża u l-ħajt dritt għandu jkun akbar mill-ħxuna tal-pjanċa, jiġifieri r1t. Sabiex il-proċess ta’ tixrid isir aktar lixx, ġeneralment jittieħed r1=(3-5) t, u r-raġġ massimu tal-flett għandu jkun inqas minn jew ugwali għal 8 darbiet il-ħxuna tal-pjanċa, li hija r18t.

2.2 Ir-raġġ tat-tidwir bejn il-flanġ u l-ħajt tal-parti estiża

Ir-raġġ tal-fletta bejn il-flanġ u l-ħajt tal-part i estiża għandu jkun akbar mid-doppju tal-ħxuna tal-pjanċa, jiġifieri r22t. Sabiex il-proċess tal-estiżjoni jsir aktar lixxi, r2=(5-10) t ġeneralment jittieħed, u r-raġġ massimu tal-flanġ għandu jkun inqas minn jew ugwali għal 8 darbiet il-ħxuna tal-pjanċa, jiġifieri r28t. (Irreferi għall-figura ta’ hawn fuq)

2.3 Id-dijametru tal-kavità interna tal-partijiet estiżi ċirkolari

Id-dijametru ta’ ġewwa tal-biċċa ta’ tixrid ċirkolari għandu jittieħed bħala D d+10t, sabiex il-pjanċa tal-pressjoni tiġi ppressata sewwa mingħajr ma tinqaraq waqt it-tixrid. (Irreferi għall-figura ta’ hawn fuq)

2.4 Ir-raġġ ta’ tqarrib bejn ħitan maġenb ta’ partijiet estiżi rettangolari

Ir-raġġ tal-filett bejn ħitan maġenb ta’ biċċa estiża rettangolari għandu jittieħed bħala r3 3t. Sabiex jitnaqqas in-numru ta’ estiżjonijiet, r3 H/5 għandu jittieħed kemm jista’ jkun, sabiex ikun jista’ jinġibed ’il barra f’daqqa waħda.

Rekwiżiti għar-relazzjoni dimensjonali bejn l-għoli u d-dijametru ta’ parti ta’ estensjoni mingħajr flanġ tonda ta’ 2.5 matul il-formazzjoni ta’ darba

Meta tifforma part i ta’ tiġbid mingħajr flanġ ċirkolari f’daqqa waħd a, il-proporzjon tal-għoli H mad-dijametru d għandu jkun inqas minn jew ugwali għal 0.4, jiġifieri H/d 0.4, kif muri fil-figura li ġejja.

2.6 Varjazzjoni fil-ħxuna tal-materjal estiż:

Il-ħxuna tal-materjal estiż tinbidel minħabba l-livelli varji ta’ stress applikati għal kull parti. Ġeneralment, il-ħxuna oriġinali tinżamm fiċ-ċentru tal-qiegħ, il-materjal fil-kantunieri tondi tal-qiegħ isir irqiq, il-materjal qrib il-flanġ fil-parti ta’ fuq isir aktar ħxun, u l-materjal madwar il-kantunieri tondi tal-parti estiża rettangolari jsir aktar ħxun.

2.7 Metodu ta’ mmarkar għad-dimensjonijiet tal-prodott ta’ partijiet estiżi

Meta jkunu qed jiġu ddisinjati prodotti tal-estensjoni, id-dimensjonijiet fuq id-disinn tal-prodott għandhom ikunu indikati b’mod ċar biex jiżguraw li d-dimensjonijiet kemm esterni kif ukoll interni huma garantiti, u d-dimensjonijiet interni u esterni ma jistgħux jiġu mmarkati simultanjament.

2.8 Metodu għall-annotazzjoni tat-tolleranzi dimensjonali tal-partijiet estiżi

Ir-raġġ ta’ ġewwa tal-ark konvess konkava tal-parti estiża u t-tolleranza tad-dimensjoni tal-għoli tal-parti estiża ċilindrika ffurmata f’go wieħed huma devjazzjonijiet simetriċi fuq żewġ naħat, b’valur ta’ devjazzjoni ta’ nofs il-valur assolut tat-tolleranza ta’ preċiżjoni tal-livell 16 tal-istandard nazzjonali (GB), u huma nnumerati.

3. Formazzjoni oħra tal-metall tal-folji: Tisħiħ tal-kustilji - Pressjoni tal-kustilji fuq partijiet ċatti tal-metall tgħin biex tiżdied ir-riġidità strutturali.

Louvers - Louvers jintużaw b’mod komuni fuq diversi kaxxi jew kaxxi biex jipprovdu ventilazzjoni u dissipazzjoni tas-sħana.

Flanġ tat-toqba (toqba tal-estiżjoni) - użat għall-ħjut tal-magni jew biex iżid ir-riġidità tal-ftuħ tat-toqba.

3.1 It-tisħiħ:

Struttura ta’ tisħiħ u Għażla tad-Daqs

Id-dimensjonijiet massimi għall-ispazju konvess u d-distanza tat-tarf konvess jintgħażlu skont it-tabella ta’ hawn taħt.

3.2 Louvers

Il-metodu ta’ formazzjoni ta’ għamjiet huwa li jinfetaħ il-materjal permezz ta’ tarf wieħed tal-mold konvess, filwaqt li l-partijiet li jifdal tal-mold konvess jestendu u jformaw il-materjal b’mod simultanju, u jiffurmaw forma li ma tiftaħx b’naħa waħda.

L-istruttura tipika tal-louver tidher fil-figura li ġejja

Rekwiżit ta’ daqs ogħla: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Tiċpar ta’ toqob (toqob li jestendu)

Hemm ħafna forom ta’ flanging tat-toqba, u waħda komuni hija li titħaddem il-flanging tat-toqba ta’ ġewwa tal-ħjut.

Teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall tal-folji – riveting ta’ aċċessorji oħra tal-metall tal-folji pproċessati, bħall-ġewż tar-rivet, bolts tar-rivet, kolonni tal-gwida tar-rivet, eċċ.

2. Tappar ta’ toqob bil-kamin fuq folja tal-metall.

Ħxuna tal-metall tal-folja t< F’1.5, uża tapping bit-tarf imdawwar. Meta l-ħxuna tal-metall tal-folja tkun t1.5, jista’ jintuża tapping dirett.

Teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall tal-folji - Meta l-iwweldjar fid-disinn tal-istrutturi tal-iwweldjar tal-metall tal-folji, għandu jiġi implimentat biex "jorganizza simetrikament l-iwweldjar u l-punti tal-iwweldjar, u jevita l-intersezzjoni, l-aggregazzjoni, u l-irduppjar.

L-iwweldjar użat b’mod komuni fil-metall tal-folji jinkludi l-iwweldjar bl-arka, iwweldjar reżistenti, eċċ.

Għandu jkun hemm spazju suffiċjenti ta’ iwweldjar bejn folja tal-ark iwweldjata, u d-distakk massimu ta’ iwweldjar għandu jkun bejn 0.5 u 0.8 mm. Il-wiċċ tal-iwweldjar għandu jkun uniformi u ċatt.

2. Il-wiċċ tal-iwweldjar tal-iwweldjar tar-reżistenza għandu jkun ċatt, mingħajr ċaqliq, rebound, eċċ.

Id-dimensjonijiet tal-iwweldjar tar-reżistenza huma murija fit-tabella hawn taħt:

Distanza bejn il-ġogi tas-soldatur reżistenti

F’applikazzjonijiet prattiċi, meta jiġu weldjati partijiet żgħar, tista’ ssir referenza għad-dejta fit-tabella ta’ hawn taħt.

Meta jkunu qed iwweldjaw partijiet ta’ daqs kbir, id-distanza bejn il-punti tista’ tiżdied b’mod xieraq, ġeneralment mhux inqas minn 40-50 mm. Għal partijiet mhux taħt stress, id-distanza bejn il-punti ta’ iwweldjar tista’ titkabbar għal 70-80 mm.

Ħxuna tal-pjanċa t, dijametru tal-ġogi tas-soldat d, dijametru minimu tal-ġogi tas-soldat dmin, u distanza minima e bejn il-ġogi tas-soldat. Jekk il-pjanċa hija kombinazzjoni ta’ ħxuna differenti, agħżel skont il-pjanċa l-irqiqa.

Numru ta’ saffi u proporzjon ta’ ħxuna tal-materjal tal-metall tal-folja tal-iwweldjar reżistenti

Il-metall tal-folja għall-iwweldjar bil-punt ta’ reżistenza huwa ġeneralment 2 saffi, b’massimu ta’ 3 saffi. Il-proporzjon tal-ħxuna ta’ kull saff tal-ġog iwweldjat għandu jkun bejn 1/3 u 3.

Jekk ikun meħtieġ li twawwad bord ta’ tliet saffi, il-proporzjon tal-ħxuna tal-materjal għandu jiġi ċċekkjat l-ewwel. Jekk ikun raġonevoli, jista’ jsir iwweld. Jekk ma jkunx raġonevoli, għandhom jiġu kkunsidrati toqob tal-proċess jew toqob tal-proċess.

Teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall tal-folji - Metodi ta’ konnessjoni: Dan jintroduċi prinċipalment il-metodi ta’ konnessjoni tal-metall tal-folji matul l-ipproċessar, inklużi l-riveting tar-rivet, l-iwweldjar (kif imsemmi hawn fuq), riveting tal-ġbid tat-toqob, u riveting TOX.

Rivet riveting: Dan it-tip ta’ rivet huwa ġeneralment imsejjaħ pull rivet, li jinvolvi l-riveting ta’ żewġ biċċiet ta’ folja ta’ metall flimkien permezz ta’ pull rivet.

2. iwweldjar (kif imsemmi qabel) 3. tpinġija u tixrid: Parti waħda hija toqba ta’ tpinġija, u l-parti l-oħra hija toqba b’kontro-mgħaddma, li ssir f’korp ta’ konnessjoni inseparabbli permezz ta’ tixrid.

Superjorità: It-toqba tal-estrazzjoni u t-toqba tal-għaraq korrispondenti tagħha għandhom funzjoni ta’ pożizzjonament. Is-saħħa tal-riveting hija għolja, u l-effiċjenza tal-riveting permezz tal-moldi hija relattivament għolja wkoll.

4. TOX riveting: Agħfas il-parti konnessa fil-mold konkava permezz ta’ mold konvess sempliċi. Taħt pressjoni ulterjuri, il-materjal ġewwa l-mold konkava jgħaddi ’l barra. Ir-riżultat huwa punt ta’ konnessjoni ċirkolari mingħajr xfar jew burrs, li ma jaffettwax ir-reżistenza għall-korrużjoni tiegħu. Anke għal pjanċi b’saff ta’ żebgħa ta’ kisi jew sprej fuq il-wiċċ, il-karatteristiċi oriġinali ta’ reżistenza għall-rust u l-korrużjoni jistgħu jinżammu minħabba li s-saff ta’ kisi u żebgħa jista’ jżomm ukoll il-karatteristiċi oriġinali ta’ reżistenza għall-rust u l-korrużjoni, peress li s-saff ta’ kisi u żebgħa Il-materjal huwa magħfus lejn iż-żewġ naħat u fil-pjanċa ħdejn il-mold konkava, u jifforma punti ta’ konnessjoni TOX. Kif muri fil-figura li ġejja:

Teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall tal-folji - It-trattament tal-wiċċ jista’ jipprovdi protezzjoni kontra l-korrużjoni u effetti dekorattivi fuq il-wiċċ tal-metall tal-folji. It-trattamenti komuni tas-superfiċje għall-metall tal-folji jinkludu l-isprejjar tat-trab, l-elektrogalvanizzazzjoni, il-galvanizzazzjoni bis-sħana, l-ossidazzjoni tas-superfiċje, id-disinn tas-superfiċje, l-istampar tal-iskrin, eċċ.

Qabel it-trattament tal-wiċċ tal-metall tal-folja, it-tbajja’ taż-żejt, il-rust, il-gagazza tal-iwweldjar, eċċ. għandhom jitneħħew mill-wiċċ tal-metall tal-folja.

Sprej tat-trab: Hemm żewġ tipi ta’ sprej tal-wiċċ għall-metall tal-folja: żebgħa tal-likwidu u tat-trab. Dak użat b’mod komuni huwa żebgħa tat-trab. Permezz tal-isprej tat-trab, assorbiment elettrostatiku, ippakkjar b’temperatura għolja u metodi oħra, saff ta’ kuluri varji taż-żebgħa jiġi sprejjat fuq il-wiċċ tal-metall tal-folja biex jitħeffef id-dehra u tiżdied il-prestazzjoni kontra l-korrużjoni tal- Huwa metodu ta’ trattament tal-wiċċ użat b’mod komuni.

Nota: Jista’ jkun hemm xi differenza fil-kuluri sprejjati minn manifatturi differenti, għalhekk il-metall tal-folji tal-istess kulur fuq l-istess tagħmir għandu jiġi sprejjat mill-istess manifattur kemm jista’ jkun.

2. Il-galvanizzazzjoni tas-superfiċje ta’ folja galvanizzata galvanizzata u ta’ folja galvanizzata b’dip sħun hija metodu ta’ trattament kontra l-korrużjoni tas-superfiċje użat b’mod komuni, u jista’ jkollu ċertu rwol fit-tfassil tad-dehra. Il-Galvanizzazzjoni tista’ tinqasam f’galvanizzar elettro-galvanizzar u galvanizzar dip sħun.

Id-dehra tal-elettrokalvanizzar hija relattivament qawwija u ċatta, b’saff irqiq galvanizzat, li jintuża b’mod komuni.

Il-kisja taż-żingu b’dip sħun hija aktar ħxuna u tista’ tipproduċi saff ta’ liga taż-żingu tal-ħadid, li għandu reżistenza għall-korrużjoni aktar b’saħħitha mill-elektrogalvanizzazzjoni.

3. Ossidazzjoni tal-wiċċ: Dan jintroduċi l-aktar l-anodizzazzjoni tal-wiċċ tal-aluminju u l-ligi tal-aluminju.

L-anodizzazzjoni tas-superfiċje tal-ligi tal-aluminju u tal-aluminju tista’ tiġi ossidata f’diversi kuluri, li jipprovdu kemm effetti protettivi kif ukoll dekorattivi. Fl-istess ħin, film tal-ossidu anodiku jista’ jiġi ffurmat fuq il-wiċċ tal-materjal, li għandu ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies, kif ukoll karatteristiċi tajbin ta’ insulazzjoni elettrika u insulazzjoni termali.

4. Diżinjar tal-wajer tal-wiċċ: Poġġi l-materjal bejn ir-rombli ta’ fuq u ta’ isfel tal-magna li tiġbed il-wajer, b’ċinturin tar-ramel imwaħħal mar-rombli. Imħaddem b’mutur, il-materjal jgħaddi minn ġoċ-ċinturini tar-ramel ta’ fuq u ta’ isfel, u jħalli marki fuq il-wiċċ tal-materjal. Il-ħxuna tal-marki tvarja skont it-tip ta’ ċinturin tar-ramel, u l-funzjoni ewlenija tagħhom hija li Il-metodu tat-trattament tal-wiċċ tat-tpinġija tal-wajer huwa ġeneralment ikkunsidrat għall-materjali tal-aluminju.

5. L-istampar fuq l-iskrin huwa proċess ta’ stampar ta’ marki varji fuq il-wiċċ tal-materjali.

L-istampar tal-iskrin tal-ħarir jeħtieġ għamla tal-ħarir.

Twaħħil ta’ referenza għall-preċiżjoni tal-ipproċessar tal-metall tal-folji:

GBT13914-2002 Toleranzi dimensjonali għal partijiet ittimbrati

GBT13915-2002-T Toleranza għall-Angolu tal-Partijiet Stamping

GB-T15005-2007 Partijiet stampati - Devjazzjonijiet limitati mingħajr tolleranzi speċifikati

GB-T 13916-2002 Partijiet stampati - Shape u pożizzjoni mingħajr tolleranzi speċifikati

Il-kapaċità ta’ tagħmir ta’ pproċessar ta’ folji tal-metall użat b’mod komuni u l-firxa ta’ pproċessar ta’ tagħmir ta’ folji tal-metall komuni