L-istampar huwa teknika ta’ pproċessar użata b’mod komuni fl-ipproċessar tal-metall. Bid-domanda dejjem tikber għall-preċiżjoni tal-prodott, l-applikazzjoni tal-makkinarju tas-CNC li jdur qed issir dejjem aktar mifruxa. Iż-żewġ proċessi jistgħu jipproċessaw materjali tal-folji f’forma, iżda meta mqabbla mat-timbru, id-dawran tas-CNC għandu differenzi u vantaġġi sinifikanti.

1. Differenza fil-prinċipju

L-ipproċessar tad-dawran tas-CNC huwa kkontrollat bil-mogħdija tar-rota rotanti (rota tal-qtugħ) biex jikkontrolla l-fluss u d-deformazzjoni tal-biljett, filwaqt li l-formazzjoni tal-estirar u tat-timbru hija kkontrollata bil-kombinazzjoni ta’ moldi konvessi u konkava ta’ fuq u ta’ isfel biex jikkontrollaw il-fluss tal-materjal u fl-aħħar mill-aħħar il-forma.

2. Differenzi fil-molli

Biex jiġi prodott l-istess prodott tal-għamla tal-hardware, ir-rotazzjoni tas-CNC teħtieġ biss il-produzzjoni ta’ għamla waħda tal-qalba, filwaqt li t-tixrid u t-timbru jeħtieġu l-produzzjoni ta’ żewġ għamla konvessi u konkava. L-ispiża tal-manifattura tal-għamla normalment hija ta’ bejn 3 u 6 darbiet dik tas-CNC. Barra minn hekk, iċ-ċiklu tal-manifattura tal-moldi li jduru huwa iqsar minn dak tal-moldi li jestendu u jimblukkaw, u d-dimensjonijiet huma wkoll aktar faċli li jiġu modifikati.

Shangxi shrink tube spinning

3. Differenzi fl-ispejjeż materjali

Ir-rata ta’ irqiq tal-materja prima fl-ipproċessar ta’ dawran hija ġeneralment ta’ madwar 30%, filwaqt li r-rata ta’ irqiq fl-ipproċessar ta’ dawran u timbru hija ta’ madwar 10%. Ir-rata ta’ irqiq fl-ipproċessar ta’ dawran tas-CNC hija relattivament ogħla. Fil-preżent, il-ħxuna minima tal-materjali tal-metall li jistgħu jiġu pproċessati permezz ta’ xifer tas-CNC hija ta’ 0.5 mm, filwaqt li t-tixrid u t-timbru jeħtieġu madwar 5-10 mm ta’ materjal li jippressa t-tarf, li jeħtieġ spiża materjali għolja.

4. Differenzi fil-proċeduri tal-ipproċessar

Anki għal prodotti sempliċi ffurmati mill-ħardwer, it-tixrid u t-timbru għad iridu jgħaddu minn proċessi bażiċi bħall-qtugħ, il-formazzjoni, u t-trimming. Il-formazzjoni u l-qtugħ tad-dawran tas-CNC jistgħu jitlestew simultanjament fuq magna tad-dawran tas-CNC, iżda l-veloċità tal-ipproċessar ta’ partijiet individwali se tkun bil-mod. Barra minn hekk, għal xi prodotti b’għoli twil jew irregolari ta’ estensjoni, il-formazzjoni tal-estensjoni u tat-timbru tista’ tikkawża l-ikkrekkjar tal-prodott, filwaqt li l-ipproċessar tad-dawran huwa aktar faċli biex jitlesta l-formazzjoni tal-prodott.

5 Differenzi fil-Prodott

Mill-wiċċ tal-prodott, il-prodotti pproċessati li jduru għandhom xejriet li jduru mqassma f’xejra ċirkolari, filwaqt li t-timbri tal-prodotti pproċessati għandhom xejriet ta’ disinn imqassma vertikalment fuq il-wiċċ; F’termini ta’ saħħa tal-prodott, minħabba li l-metall ikun qed jinqaleb, l-arranġament intern tal-molekuli jsir aktar strett u d-densità tiżdied.

Id-differenza fit-tessut bejn it-tidwir u t-timbru

Minħabba dawn il-vantaġġi tat-tidwir tas-CNC, huwa wkoll użat b’mod wiesa’ fl-ajruspazju, fl-oqsma militari, fl-idroenerġija u f’oqsma oħra, speċjalment fil-prodotti tal-manifattura tal-ajruspazju bħall-imnieħer tal-in ġenji tal-ajru u t-tankijiet tal-fjuwil awżiljarji b’dimensjonijiet kbar, preċiżjoni għolja u rekwiżiti ta’ saħħa. Għalhekk, l-ipproċessar tad-dawran tas-CNC intuża wkoll b’mod dejjem aktar wiesa’.