Id-dawran tas-CNC tax-xaftijiet tal-milsa

Sabiex jiġi żgurat li l-makkinarju tax-xaft tal-milsa jkun jista’ jitlesta fuq iċ-ċentru tal-makkinarju li jdur bi preċiżjoni, jiġi adottat metodu ta’ klamping “fuq wieħed, klamp wieħed” skont il-karatteristiċi strutturali tiegħu. Ir-raba’ assi li jindika r-ras taċ-ċentru tal-makkinarju li jdur bi preċiżjoni huwa miżjud, u l-keyway huwa mitħun skont ċerti rekwiżiti tal-proċess. Minħabba l-kumplessità tal-proċess kollu tal-parti, dan l-artikolu jelabora biss dwar il-kontenut relatat mat-tħin tal-milsa rettangolari. 1[UNK] Analiżi tal-metodi tal-ipproċessar

Il-materjal tal-biċċa tax-xogħol huwa 40Cr, u l-prestazzjoni ta’ dawran preċiż hija tajba. Qabel it-tħin tas-CNC, il-partijiet kollha tal-biċċa tax-xogħol, ħlief għall-parti tal-milsa, inqatgħu u ġew ipproċessati, inklużi żewġ toqob ta’ referenza.

Meta jitħassru splini rettangolari, tista’ tintuża installazzjoni ta’ pożizzjonament ta’ “fuq wieħed, klamp wieħed”. Iċ-ċavetta għall-makkinarju tal-milsa rettangolari ta’ din il-parti fuq ċentru tal-makkinarju li jdur bi preċiżjoni hija li tiġi solvuta l-problem a tal-indiċjar meta titħaffef iċ-ċavetta rettangolari. Jista’ jintuża r-ras tal-indiċjar universali CNC konfigurata fuq iċ-ċentru tal-makkinarju li jdur bi preċiżjoni. Meta l-biċċa tax-xogħol tiddawwar f’ċertu angolu, wara li jitlesta l-pożizzjonament tal-fabbrika tat-tarf, hija taħdem b’mod parallel mad-direzzjoni assiali tal-biċċa tax-xogħol darba. Il-biċċa tax-xogħol tiddawwar sekwenzjalment, u l-fabbrika tat-tarf tiċċaqlaq b’mod assiku f’sekwenza. F’makkinarju li jdur bi preċiżjoni, l-ipprogrammar tal-makrogrammi u s-sejħa ta’ subroutine jistgħu jintużaw biex jitnaqqsu n-nuqqasijiet ta’ programmi ta’ makkinarju CNC twal wisq.

2[UNK] Proċess ta’ pproċessar u programmi makro relatati

Biex tittejjeb l-effiċjenza tal-qtugħ, jintgħa żel qtugħ tat-tħin b’dijametru kbir kemm jista’ jkun. Minħabba l-keyway dejqa, skont ir-rekwiżiti tad-daqs tat-tpinġija tal-proċess, jintgħażel qtugħ tat-tħin b’tarf solidu tal-karbur b’dijametru ta’ 8 mm.

L-adozzjoni ta’ installazzjoni ta’ pożizzjonament “fuq wieħed, klip wieħed”. Installa r-ras tal-istokk ta’ wara u l-indiċjar universali fuq il-magna tat-tħin, u installa l-biċċa tax-xogħol bejn l-istokk ta’ wara u r-ras tal-indiċjar universali.

Minħabba l-fatt li l-fond massimu tal-kontorn waqt it-tħin tal-keyway huwa ta’ madwar 3mm biss, it-tħin jista’ jsir billi l-għodda titbaxxa darba għall-fond tal-kontorn tal-groove, b’veloċità ta’ spindle ta’ 1500 r/min u rata ta’ għalf ta’ 150mm/min. Minħabba l-fatt li l-ammont ta’ qtugħ għall-ewwel pass ta’ kull pass ewlieni huwa l-massimu, jista’ jkun kemmxejn aktar bil-mod; Sabiex tinkiseb effiċjenza għolja, ir-rata tal-għalf tista’ tiżdied għal passaġġi oħra ta’ għodda.

Għall-konvenjenza tal-allinjament u l-ipprogrammar tal-għodda, l-oriġini tas-sistema ta’ koordinati tal-biċċa tax-xogħol hija stabbilita fl-assi tat-tarf tax-xellug tal-assi spline tal-biċċa tax-xogħol muri fil-Figura 1. Għall-faċilità ta’ spjegazzjoni, jekk wieħed jassumi li t-tħin jibda min-naħa tax-xellug tal-passaġġ tat-tħin u jkompli sakemm in-naħa tal-lemin tal-passaġġ tat-tħin, il-biċċa tax-xogħol tiddawwar kontra l-arloġġ bl-indiċjar. Il-proċess kollu tat-tħin ta’ passaġġ tat-tħin huwa maqsum fl-istadji li ġejjin:

(1) In-naħa tax-xellug taċ-ċavetta tat-tħin Kai

Il-pożizzjoni inizjali meta titħaffef in-naħa tax-xellug tal-passaġġ tas-keyway, fejn in-naħa tax-xellug tal-passaġġ tas-keyway tkun f’pożizzjoni vertikali, kif muri fil-Figura 4. Il-koordinata tal-pożizzjoni tal-għodda hija Z=2l * arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。 It-tħin tal-milsa sħiħa tul l-assi X b’qtugħ tat-tħin

(2) Dawwar il-kantuniera ta’ isfel tax-xellug tal-passaġġ tas-keyway għall-pożizzjoni ta’ fuq

Minħabba l-użu ta’ fabbrika tat-tarf b’qiegħ ċatt, meta l-biċċa tax-xogħol tiddawwar kontra l-arloġġ mill-pożizzjoni inizjali 11 għall-pożizzjoni murija fil-Figura 5, jekk ikun meħtieġ it-tħin, jista’ jintuża biss il-kantuniera t’isfel tax-xellug tal-fabbrika tat-tarf għat-tħin. L-ammont tat-tħin huwa żgħir wisq, għalhekk dan il-proċess ma jkunx qed jittħin, u l-biċċa tax-xogħol tiddawwar F’dan il-punt, il-valur tal-koordinata tal-punt tal-qtugħ huwa Z=21; Y=4。

(3) Proċess tat-tħin tal-qiegħ tas-slots

Minħabba l-użu ta’ fabbrika tat-tarf b’qiegħ ċatt, meta l-biċċa tax-xogħol tkompli tiddawwar lejn il-lemin mill-pożizzjoni 5 għall-pożizzjoni 6, il-pożizzjoni tat-tħin tal-fabbrika tat-tarf tittrasponi gradwalment mill-kantuniera tax-xellug ta’ isfel tal-għodda għall-pożizzjoni tan-nofs fil-qiegħ tal-għodda murija fil-Figura 6 għat-tħin

Biex tiġi evitata l-interferenza bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, il-pożizzjoni tal-għodda trid tinbidel hekk kif il-biċċa tax-xogħol tiddawwar. Il-valur tal-koordinata Z tal-punt tal-qtugħ huwa ta’ 21 mm; Il-valur Y ivarja bir-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Bidla minn Y=4 għal Y=-4.

Meta l-biċċa tax-xogħol tkompli tiddawwar lejn in-naħa ta’ kontra l-arloġġ mill-pożizzjoni 6 għall-kantuniera ta’ isfel tal-lemin tal-passaġġ tat-tastiera fil-Figura 7, li hija direttament ’il fuq minnha, il-pożizzjoni tat-tħin tal-fabbrika tat-tarf tittrasponi gradwalment mill-pożizzjoni tan-nofs fil-pożizzjoni ta’ isfel għall-pożizzjoni tal-kantuniera ta’ isfel F’dan il-punt, il-valur tal-koordinata tal-punt ta’ qtugħ Z=2I; Y= 4。

Il-proċess kollu jinvolvi li l-biċċa tax-xogħol tinbidel għal 23. F’kull angolu żgħir, il-qtugħ tat-tħin jimpjega l-qiegħ kollu tal-milsa tul l-assi X.

(4) Dawwar in-naħa vojta tal-lemin tal-passaġġ tas-keyway lejn il-pożizzjoni vertikali

Waqt il-proċess li l-biċċa tax-xogħol tiddawwar lejn il-lemin mill-pożizzjoni 7 għall-pożizzjoni murija fil-Figura 8, jekk ikun meħtieġ it-tħin, it-tarf tal-ġenb fil-kantuniera tal-qiegħ tal-lemin tat-tarf tal-fabbrika tat-tarf irid jitgħawweġ ftit. L-ammont tat-tħin huwa żgħir wisq, għalhekk dan il-proċess ma jitgħawweġ, u l-biċċa tax-xogħol tiddaw

(5) It-tneħħija tan-naħa tal-lemin tal-passaġġ tat-tastiera, u finalment it-tneħħija tan-naħa tal-lemin tal-passaġġ tat-tastiera. F’dan il-ħin, in-naħa tal-lemin tal-passaġġ tat-tastiera hija f’pożizzjoni vertikali, u l-koordinata tal-pożizzjoni tal-għodda hija Z=21arccos11=20.616; Y=-8.

Il-qtugħ tat-tħin jaqta’ n-naħa sħiħa tal-lemin tal-milsa tul id-direzzjoni tal-assi X.

Matul il-proċess kollu tal-makkinarju mill-Figura 4 sal-Figura 8, ħlief għall-proċess tat-tħin tal-qiegħ tal-groove, l-istadji l-oħra kollha jistgħu jitlestew b’kmand sempliċi GO1. Għalhekk dan li ġej se jipprovdi biss xi spjegazzjonijiet għall-makrogramm tat-tħin tal-qiegħ tas-slots.

Fil-proċess tat-tħin tal-qiegħ tas-slot, jekk wieħed jassumi li l-biċċa tax-xogħol tiddawwar biss kontra l-arloġġ, ir-rotazzjoni totali ta’ kull qiegħ tas-keyway hija biss 2, u l-ispostament totali fid-direzzjoni Y huwa 8.

Hawnhekk, makrogramm huwa miktub bl-użu tas-sistema ta’ kontroll numeriku tas-serje FANUC Oi-MODELD fil-fabbrika mekkanika. L-oriġini tas-sistema ta’ koordinati tal-biċċa tax-xogħol hija ssettjata fit-tarf tax-xellug tal-assi tal-milsa muri fil-Figura 1. Dan li ġej huwa eżempju ta’ makrogramm ta’ tħin tal-qiegħ tas-slot:

Sabiex jiġi żgurat li l-makkinarju tax-xaft tal-milsa jkun jista’ jitlesta fuq iċ-ċentru tal-makkinarju li jdur bi preċiżjoni, jiġi adottat metodu ta’ klamping “fuq wieħed, klamp wieħed” skont il-karatteristiċi strutturali tiegħu. Ir-raba’ assi li jindika r-ras taċ-ċentru tal-makkinarju li jdur bi preċiżjoni huwa miżjud, u l-keyway huwa mitħun skont ċerti rekwiżiti tal-proċess.