Kemm taf dwar it-teknoloġija tad-disinn industrijali? Għandha l-karatteristiċi tal-veloċità mgħaġġla tal-ipproċessar u preċiżjoni għolja. Jista’ jintuża biex jipproduċi varjetà ta’ prodotti ta’ kuljum, minn korpi tal-karozzi għal pallets tal-metall.

Spiża għolja tal-ipproċessar, spiża għolja tal-molli, u spiża ta’ unit à baxxa sa medja

Applikazzjonijiet Tipiċi: Awtomottiva, Prodotti tal-Konsumatur, Għamara

Applikabbiltà · Produzzjoni fuq skala kbira

Kwalità tal-ipproċessar

Proċessi relatati: Disinn fil-fond, Spinnjar tal-metall, Formazzjoni tal-Bending

Ċiklu tal-ipproċessar · Ċiklu qasir (minn sekonda sa minuta)

Introduzzjoni tal-Proċess: It-timbru tal-metall huwa metodu tal-ipproċessar tal-metall li huwa bbażat fuq id-deformazzjoni tal-plastik tal-metall. It-teknoloġija tal-istampar għandha rwol importanti fil-proċess tal-manifattura tal-korpi tal-karozzi.

It-timbru tal-metall jista’ jintuża għall-ipproċessar ta’ forom ta’ metall konkava baxxi, u r-rekwiżiti tal-ipproċessar għall-molli huma relattivament għoljin, u dan il-proċess huwa adattat biss għall-produzzjoni fuq skala kbira. Dan il-proċess għandu preċiżjoni għolja fl-ipproċessar u ma hemm l-ebda bidla sinifikanti fil-ħxuna tal-materjal. Meta l-proporzjon bejn il-fond u d-dijametru jonqos, il-proċess tal-makkinarju huwa simili ħafna għal tpinġija fil-fond, u l-ebda wieħed minn dawn il-proċessi tal-makkinarju ma jnaqqas b’mod sinifikanti l-ħxuna tal-materjal.

Il-produzzjoni massiva ta’ partijiet teħtieġ l-użu komprensiv ta’ proċessi multipli ta’ formazzjoni u qtugħ ibbażati fuq għodod progressivi. Serje ta’ forom huma essenzjali fl-ipproċessar rapidu. Fil-proċess ta’ partijiet tal-makkinarju, xi kultant hija meħtieġa t-tieni operazzjoni fuq partijiet iffurmati qabel. Xi partijiet jistgħu jeħtieġu 5 operazzjonijiet jew aktar, li jirriflettu n-numru ta’ proċessi involuti. Dan il-proċess jista’ jipproċessa folji tal-metall f’forom ċilindriċi, koniċi u emiferiċi. Il-kombinazzjoni frekwenti tat-timbru u l-ippressar fil-proċess tipprovdi firxa wiesgħa ta’ għa żliet għad-disinn kollu, bħal meta t-truf tal-flanġ tal-makkinarju, iċ-ċentri asimetriċi, u forom bi perforazzjonijiet, il-karatteristiċi distintivi ta’ dan il-proċess huma evidenti.

Deskrizzjoni Teknika

Il-proċess speċifiku tat-timbru tal-metall fuq press a tal-ponta huwa li jittrażmetti l-enerġija għall-ponta minn ċilindru idrawliku jew apparat mekkaniku (bħal pressa tal-kamra). Ġeneralment, iċ-ċilindri idrawliċi jintgħa żlu minħabba li l-pressjoni tagħhom hija mqassma b’mod ugwali matul iċ-ċiklu kollu tat-timbru, u dawk li jużaw apparat mekkaniku għandhom ukoll post fl-industrija tal-ipproċessar tal-metall.

Il-punteġġi u l-forom huma speċjalizzati u ġeneralment iwettqu operazzjoni waħda biss ta’ formazzjoni jew punteġġi. Waqt it-tħaddim, il-biljetti tal-metall normalment jitgħabbew fuq il-bank tax-xogħol. Imbagħad imwaħħal il-ponta u kompli l-proċess ta’ formazzjoni tal-parti f’puplesija waħda.

Wara li jitlesta l-formazzjoni, l-istriper jimxi ’l fuq u jimbotta ’l barra l-parti, f’liema punt titneħħa l-parti. Xi kultant il-formazzjoni ta’ parti hija proċess kontinwu, u wara l-ipproċessar, tgħaddi wkoll minn proċess tat-timbru. Dan huwa magħruf b’mod komuni bħala l-proċess ta’ formazzjoni kontinwa.

Taħt dawn il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, il-partijiet tal-metall ipproċessati jiġu trasferiti għall-istadju li jmiss tal-ipproċessar. Dan il-proċess jista’ jsir manwalment jew permezz ta’ binarji ta’ trasferiment. Il-biċċa l-kbira tas-sistemi huma awtomatizzati u jżommu veloċitajiet għoljin ta’ pproċessar. Il-pass li jmiss jista’ jinvolvi l-ipproċessar tal-pressjoni, it-timbru, it-tkessiħ, jew ipproċessar sekondarju ieħor.

L-applikazzjoni tipika tal-ipproċessar tat-timbru hija estensiva ħafna. Il-maġġoranza l-kbira tat-tekniki tal-ipproċessar tal-metall fuq skala kbira fl-industrija tal-karozzi huma t-timbru jew l-estrazzjoni, inkluż il-korp, il-kisi tal-bibien, u t-truf.

Dan il-proċess jintuża għall-ipproċessar ta’ korpi tal-kamera tal-metall, telefoni ċellulari, kaxxi tat-televiżjoni, apparat domestiku, u parteċipanti MP3. Tagħmir, għodod u skieken tal-kċina u tal-uffiċċju jużaw ukoll dan il-proċess. Il-forma esterna u l-istruttura interna tal-partijiet jistgħu jiġu pproċessati permezz ta’ dan il-proċess.

Il-produzzjoni b’lott żgħir ta’ partijiet li jużaw proċessi relatati tinkiseb permezz tal-ipproċessar tal-metall tal-folji, it-tidwir tal-metall, jew il-formazzjoni tal-liwi. Dawn il-proċessi jistgħu jipproduċu forom simili għat-timbru tal-metall, iżda jeħtieġu ħiliet għoljin tax-xogħol.

Għalkemm it-timbru u l-proċessi ta’ tpinġija fil-fond huma simili, għad hemm differenzi sinifikanti. Meta l-fond tal-parti jkun akbar minn 1/2 tad-dijametru, il-parti trid titwal u l-ħxuna tal-ħajt titnaqqas. Dan jeħtieġ tħaddim gradwali u bil-mod biex jiġi evitat it-tixrid eċċessiv u t-tkissir tal-materjal.

Il-formazzjoni superplastika tista’ tipproduċi partijiet akbar u aktar profondi bl-użu ta’ operazzjonijiet sempliċi. Madankollu, dan l-ipproċessar huwa limitat għall-aluminju, il-manjeżju u t-titanju minħabba li jeħtieġ li l-materjal ikollu superplastiċit à.

Il-profil tal-metall iffurmat mill-kwalità tal-ipproċessar jikkombina d-duttilità u s-saħħa tal-materjal tal-metall tal-partijiet, u jtejjeb ir-riġidità u l-luminożità.

Jekk ir-rekwiżiti tal-effett fuq il-wiċċ mhumiex partikolarment stretti, il-partijiet jeħtieġu biss li jitneħħew ftit wara d-deformazzjoni. It-tifqigħa tar-ramel tintuża biex tnaqqas l-roughness tal-wiċċ. Partijiet jistgħu jiġu pproċessati wkoll aktar permezz ta’ kisi tat-trab, żebgħa bl-isprej, jew elettroplattar.

Opportunitajiet ta’ disinn jirreferu għall-metodi ta’ manifattura rapida u preċiża ta’ forom konkawi baxxi bl-użu tal-metall tal-folja. Din it-teknika tista’ tintuża għal ċirkuli, kwadri, u poligoni.

Partijiet ħfief bil-ħitan jistgħu jissaħħu billi jiżdiedu kustilji, li jistgħu wkoll inaqqsu l-piż u l-ispejjeż tal-ipproċessar. L-għażla ta’ forom xierqa tista’ tipproċessa profili b’kurvi komposti u uċuħ kumplessi. Proċess simili biex jitlesta dan il-kompitu huwa l-ipproċessar tal-metall tal-folji, iżda jeħtieġ ħaddiema b’ħiliet tekniċi għoljin. Jistgħu jiġu applikati forom artab għall-ipproċessar tal-metall tal-folji u għat-timbru tal-metall. naħa waħda ta’ din il-forma hija magħmula minn gomma riġida, li tista’ tapplika pressjoni suffiċjenti biex tifforma metall vojt fuq il-ponta.

Kunsiderazzjonijiet tad-disinn: L-ipproċessar tal-istampar isir fuq assi vertikali. Għalhekk, l-angolu konkava huwa ffurmat fit-tieni timbru. It-timbru sekondarju jinkludi deformazzjoni tal-pressjoni, estensjoni tal-qtugħ, u tkessiħ.

L-ewwel operazzjoni tat-timbru tista’ tnaqqas biss id-dijametru tal-materjal difettuż bi 30 %. It-tħaddim kontinwu jista’ jnaqqas id-dijametru b’20 %. Dan ifisser li l-ipproċessar ta’ xi partijiet jeħtieġ ċertu numru ta’ timbru kontinwu.

Fit-teknoloġija tad-disinn fil-fond, il-proċess ta’ spiss huwa limitat mill-kapaċità tal-makkinarju tal-magna. Iċ-ċiklu tal-ipproċessar huwa ddeterminat mill-puplesija u l-kumplessità tal-partijiet.

Il-ħxuna tal-azzar inossidabbli ttimbrat tvarja minn 0.4 sa 2 mm, u huwa possibbli li jiġu pproċessati pjanċi ħxuna sa 6 mm, iżda hija affettwata mill-forma.

Ħafna folji tal-metall jistgħu jiġu pproċessati permezz ta’ dan il-proċess, bħall-azzar tal-karbonju, azzar li ma jissaddadx, aluminju, manjeżju, bowl, ram, brass, u żingu.

L-ispiża tal-ipproċessar hija relattivament għolja minħabba l-ħtieġa għal moldi tal-metall b’qawwa għolja waqt l-ipproċessar. Moldi tal-lastku semiriġidu għandhom spejjeż aktar baxxi, iżda xorta jeħtieġu għodod tal-metall b’naħa waħda u huma adattati biss għall-produzzjoni fuq skala żgħira.

Iċ-ċiklu tal-ipproċessar huwa qasir ħafna, u minn 1 sa 100 parti jistgħu jiġu pproċessati fi żmien minuta. Is-sostituzzjoni u t-twaqqif ta’ molli jeħtieġu ċertu żmien.

L-ispiża tax-xogħol hija relattivament baxxa minħabba l-grad għoli ta’ awtomatizzazzjoni. Il-Polonja se żżid b’mod sinifikanti l-ispejjeż tax-xogħol.

Il-materjali ta’ skart kollha jistgħu jiġu riċiklati minħabba impatt ambjentali. It-teknoloġija tat-timbru tal-metall tista’ tintuża għall-produzzjoni ta’ oġġetti li jdumu.