Fl-għamla ta’ għajn, ilna naħdem lathe tas-CNC għal għaxar snin u akkumulat xi ħiliet ta’ makkinarju u esperjenza f’għamla ta’ CNC. Nixtieq niskambja ideat mal-kollegi tiegħi. Minħabba s-sostituzzjoni frekwenti tal-partijiet makkinarju u l-kundizzjonijiet limitati tal-fabbrika, ilna nipprogrammaw, niċċekkjaw l-għodod, niżbugaw, u ntemmu l-makkinarju tal-partijiet innifishom għall-aħħar għaxar snin. Fil-qosor, il-ħiliet operattivi tagħna jistgħu jinqasmu fil-punti li ġejjin. (Awtur/Li Neng)

1[UNK] Ħiliet ta’ programmazzjoni: Minħabba r-rekwiżiti ta’ preċiżjoni għolja tal-fabbrika tagħna għall-prodotti pproċessati, il-fatturi li ġejjin jeħtieġ li jiġu kkunsidrati waqt l-ipprogrammar:

1. Is-sekwenza tal-ipproċessar tal-partijiet:

Ixxaqlaq l-ewwel u mbagħad ċatti t-tarf (dan huwa biex tevita tnaqqis materjali waqt it-tħaffir);

L-ewwel karozza mhux raffinata, imbagħad karozza fina (dan huwa biex tiġi żgurata l-preċiżjoni tal-partijiet);

L-ewwel ipproċessa dawk b’tolleranzi akbar, u mbagħad jipproċessa dawk b’tolleranzi iżgħar (dan jiżgura li l-wiċċ tad-daqs żgħir tat-tolleranza ma jinqalax u jipprevjeni d-deformazzjoni parzjali).

2. Agħżel veloċità raġonevoli, rata tal-għalf, u fond tal-qtugħ ibbażat fuq l-ebusija tal-materjal:

1) Agħżel materjali tal-azzar tal-karbonju b’veloċità għolja, rata għolja ta’ għalf, u fond kbir ta’ qtugħ. Pereżempju: 1Gr11, agħżel S1600, F0.2, u fond tal-qtugħ ta’ 2mm;

2) Agħżel veloċità baxxa, rata baxxa ta’ għalf, u fond żgħir ta’ qtugħ għal liga iebsa. Pereżempju: GH4033, agħżel S800, F0.08, u fond tal-qtugħ ta’ 0.5 mm;

3) Għandha tintgħażel liga tat-titanju b’veloċità baxxa, rata għolja ta’ għalf, u fond żgħir ta’ qtugħ. Pereżempju, għal Ti6, agħżel S400, F0.2, u fond tal-qtugħ ta’ 0.3 mm. Meta wieħed jieħu l-ipproċessar ta’ ċerta parti bħala eżempju: il-materjal huwa K414, li huwa materjal iebes ħafna. Wara testijiet multipli, finalment intgħa żel bħala S360, F0.1, u fond tal-qtugħ ta’ 0.2 biex tiġi prodotta parti kwalifikata.

2[UNK] It-teknika ta’ allinjament tas-skieken hija maqsuma fi strument ta’ allinjament tas-skieken u allinjament dirett tas-skieken. Il-biċċa l-kbira tal-lukketti fil-fabbrika tagħna m’għandhomx apparat ta’ allinjament tal-għodda u jeħtieġu allinjament dirett tal-għodda. It-tekniki ta’ allinjament tal-għodda li ġejjin jirreferu għall-allinjament dirett tal-għodda.

L-ewwel nett, agħżel iċ-ċentru tal-wiċċ tal-lemin tal-parti bħala l-punt tal-allinjament tal-għodda u poġġih bħala l-punt żero. Wara li l-għodda tal-magna tirritorna għall-oriġini, kull għodda li trid tintuża tkun allinjata maċ-ċentru tal-wiċċ tal-lemin tal-parti bħala l-punt żero; Meta l-għodda tiġi f’kuntatt mal-wiċċ tat-tarf tal-lemin, daħħal Z0 u tikklikkja fuq il-buttuna tal-kejl. Il-valur ta’ kumpens tal-għodda jirreġistra awtomatikament il-valur imkejjel, li jindika li l-assi Z huwa allinjat b’mod korrett. L-assi X huwa għall-qtugħ tal-prova, u meta tuża l-għodda biex taġġusta ċ-ċirku ta’ barra tal-parti, daħħal x20 biex tkejjel il-valur taċ-ċirku ta’ barra tal-parti li tkun qed tiġi aġġustata (bħal x ikun 20mm). Iklikkja fuq il-buttuna tal-kejl, u l-valur ta’ Dan il-metodu ta’ allinjament tal-għodda, anke jekk l-għodda tal-magna titfi, ma jibdilx il-valur tal-allinjament wara l-enerġija mixgħula u terġa’ tinbeda.

3[UNK] Ħiliet ta’ diżappurtar: Wara l-ipprogrammar u l-allinjament tal-għodda, il-partijiet jeħtieġ li jiġu ttestjati u diżappurtati. Sabiex jiġu evitati żbalji fl-allinjament tal-programm u tal-għodda, li jistgħu jikkawżaw in ċidenti ta’ kolliżjoni, l-ewwel għandna nagħmlu makkinarju ta’ simulazzjoni vojt ta’ puplesija. Fis-sistema ta’ koordinati tal-għodda tal-magna, l-għodda għandha tinqaleb lejn il-lemin b’2-3 darbiet it- Imbagħad ibda s-simulazzjoni tal-makkinarju. Wara li l-makkinarju tas-simulazzjoni jitlesta, ikkonferma li l-programm u l-allinjament tal-għodda huma korretti, u mbagħad ibda l-makkinarju tal-partijiet. Wara li l-ewwel biċċa tal-parti tiġi mmakinata, iċċekkja lilek innifsek u tikkonferma li hija kkwalifikata, u mbagħad issib spettur iddedikat biex jispezzjonalha. Huwa biss wara li l-ispettur iddedikat jikkonferma li huwa kkwalifikat li jista’ jitlesta

4[UNK] Wara li titlesta l-ewwel biċċa tal-prova, il-partijiet ipproċessati jeħtieġ li jiġu prodotti b’massa. Madankollu, il-kwalifika tal-ewwel biċċa ma tfisser li l-lott kollu tal-partijiet se jkun ikkwalifikat, minħabba li matul l-ipproċessar, materjali differenti tal-ipproċessar se jikkawżaw ilbies tal-għodda. Il-materjali tal-ipproċessar artab għandhom inqas ilbies tal-għodda, filwaqt li materjali tal-ipproċessar iebes għandhom ilbies tal-għodda aktar mgħaġġel. Għalhekk, matul l-ipproċessar, huwa meħtieġ li jsiru spezzjonijiet frekwenti u

Bħala eżempju, il-materjal tal-ipproċessar huwa K414, b’tul totali tal-ipproċessar ta’ 180mm. Minħabba l-materjal estremament iebes, l-ilbies tal-għodda huwa mgħa ġġel ħafna waqt l-ipproċessar. Mill-punt tal-bidu sal-punt tat-tmiem, devjazzjoni żgħira ta’ 10-20 mm se tiġi ġġenerata minħabba l-ilbies tal-għodda. Għalhekk, irridu nżidu manwalment devjazzjoni żgħira ta’ 10-20 mm fil-programm biex tiġi żgurata l-kwalifika tal

Fil-qosor, il-prinċipju bażiku tal-ipproċessar huwa li l-ewwel magna mhux raffinata, tneħħi materjal żejjed mill-biċċa tax-xogħol, u mbagħad magna ta’ preċiżjoni; Il-vibrazzjoni għandha tiġi evitata waqt l-ipproċessar; Hemm ħafna raġunijiet biex tiġi evitata l-vibrazzjoni kkawżata minn deformazzjoni termali waqt l-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol, li tista’ tkun minħabba tagħbija eċċessiva; Jista’ jkun riżonanza bejn l-għodda tal-magna u l-biċċa tax-xogħol, jew riġidità insuffiċjenti tal-għodda tal-magna, jew jista’ jkun ikkawżat minn passivazzjoni tal-għodda. Jista’ jnaqqas il-vibrazzjoni bil-metodi li ġejjin: Tnaqqas ir-rata laterali tal-għalf u l-fond tal-makkinarju, iċċekkja jekk it-twaħħil tal-biċċa tax-xogħol huwiex sikur, iżżid il-veloċit à tal-għodda, li tista’ tnaqqas ir-reżonanza billi tnaqqas il-veloċità.

5[UNK] L-esperjenza tal-prevenzjoni ta’ kolliżjonijiet bejn għodod tal-magni tagħmel ħsara kbira lill-preċiżjoni tal-għodod tal-magni, u l-impatt ivarja għal tipi differenti ta’ għodod tal-magni. Għalhekk, għall-imblukkar tas-CNC ta’ preċiżjoni għolja, il-ħabtiet iridu jiġu eliminati b’mod assolut sakemm l-operatur ikun attent u jieħu ħsieb ċerti metodi ta’ kontra l-ħabtiet, il-ħabtiet jistgħu jiġu evitati u evitati kompletament.

Ir-raġuni ewlenija għall-ħabtiet:

Wieħed huwa l-iżball ta’ input tad-dijametru u t-tul tal-għodda tal-qtugħ;

It-tieni nett, hemm żbalji fl-introduzzjoni tad-dimensjonijiet u dimensjonijiet ġeometriċi relatati oħra tal-biċċa tax-xogħol, kif ukoll żbalji fil-pożizzjoni inizjali tal-biċċa tax-xogħol;

It-tielet nett, is-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol tal-għodda tal-magna hija ssettjata ħażin, jew il-punt żero tal-għodda tal-magna jiġi ssettjat mill-ġdid matul il-proċess tal-makkinarju, li jirriżulta f’bidliet.

Għalhekk l-operaturi għandhom jagħtu attenzjoni speċjali lill-istadju inizjali tal-eżekuzzjoni tal-programm u s-sostituzzjoni tal-għodda. Jekk il-programm jiġi editat ħażin jew id-dijametru u t-tul tal-għodda jiddaħħlu ħażin, x’aktarx li jseħħu kolliżjonijiet. Fl-istadju finali tal-programm, jekk is-sekwenza tal-azzjoni ta’ ġbid lura tal-assi CNC tkun inkorretta, jistgħu jseħħu wkoll kolliżjonijiet.

Sabiex jevita l-kolliżjonijiet imsemmija hawn fuq, l-operatur għandu juża bis-sħiħ il-funzjonijiet tal-karatteristiċi tal-wiċċ tiegħu meta jħaddem l-għodda tal-magna, josserva jekk hemmx xi movimenti anormali, sparks, storbju, ħoss anormali, vibrazzjonijiet, jew riħa maħruqa. Jekk tinstab xi sitwazzjoni anormali, il-programm għandu jitwaqqaf immedjatament. L-għodda tal-magna tista’ tkompli taħdem biss wara li tiġi solvuta l-problema tas-sodda.

Fil-qosor, l-immaniġġjar tal-ħiliet operattivi tal-għodod tal-magni CNC huwa proċess gradwali u ma jistax jinkiseb matul il-lejl. Hija bbażata fuq l-immaniġġjar tat-tħaddim bażiku tal-għodod tal-magni, l-għarfien fundamentali tal-ipproċessar mekkaniku, u l-għarfien bażiku tal-ipprogrammar. Il-ħiliet tat-tħaddim tal-għodod tal-magni CNC mhumiex fissi, huma jeħtieġu li l-operatur juża bis-sħiħ l-immaġinazzjoni u l-kapaċità tal-idejn tagħhom f’kombinazzjoni organika, li hija xogħol innovattiv.