Il-lathe tal-kontroll numeriku huwa għodda awtomatizzata tal-magna ta’ preċiżjoni għolja u effiċjenza għolja. L-użu tal-lathe tal-kontroll numeriku jista’ jtejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar u joħloq aktar valur. Il-ħolqien tal-lathe tal-kontroll numeriku ppermetta lill-intrapriżi li jitneħħew mit-teknoloġija tal-ipproċessar skaduta. It-teknoloġija tal-ipproċessar tal-lathe tal-kontroll numeriku hija simili għal dik tal-lathe ordinarju. Madankollu, peress li l-lathe tal-kontroll numeriku huwa klamping ta’ darba u pproċessar awtomatiku kontinwu

Agħżel b’mod raġonevoli l-parametri tal-qtugħ

Għall-qtugħ effiċjenti tal-metall, il-materjal li qed jiġi mmanifatturat, l-għodod tal-qtugħ u l-kundizzjonijiet tal-qtugħ huma t-tliet elementi ewlenin. Dawn jiddeterminaw il-ħin tal-ipproċessar, il-ħajja tal-għodda, u l-kwalità tal-ipproċessar. Il-metodu ta’ pproċessar ekonomikament effettiv għandu jkun għa żla raġonevoli ta’ kundizzjonijiet ta’ qtugħ.

It-tliet elementi tal-kundizzjonijiet tal-qtugħ: il-veloċità tal-qtugħ, ir-rata tal-għalf, u l-fond tal-qtugħ jikkawżaw direttament ħsara lill-għodda. Biż-żieda fil-veloċità tal-qtugħ, it-temperatura tat-tarf tal-qtugħ se tiżdied, li tirriżulta f’ilbies mekkaniku, kimiku u termali. Iż-żieda fil-veloċità tal-qtugħ b’20% tnaqqas il-ħajja tal-għodda bin-nofs.

Ir-relazzjoni bejn il-kundizzjonijiet tal-għalf u l-ilbies tal-għodda sseħħ f’firxa żgħira ħafna. Iżda b’rata kbira ta’ għalf, it-temperatura tal-qtugħ tiżdied, u hemm ilbies sinifikanti aktar tard. Għandha inqas impatt fuq l-għodda tal-qtugħ mill-veloċità tal-qtugħ. Għalkemm l-impatt tal-fond tal-qtugħ fuq l-għodod tal-qtugħ mhuwiex sinifikanti daqs ir-rata tal-qtugħ tal-veloċità u tal-għalf, fil-qtugħ tal-mikrofond, il-materjal li qed jinqata’ jipproduċi saff iebes, li jaffettwa wkoll it-tul ta’ ħajja tal-għodda.

L-utenti jridu jagħżlu l-veloċità tal-qtugħ abbażi tal-materjal li qed jiġi pproċessat, l-ebusija, l-istat tal-qtugħ, it-tip ta’ materjal, ir-rata tal-għalf, il-fond tal-qtugħ, eċċ.

L-għażla tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar l-aktar xierqa hija bbażata fuq dawn il-fatturi. L-ilbies u d-dmugħ regolari u stabbli biex tinkiseb tul il-ħajja huma l-kundizzjoni ideali.

Madankollu, f’operazzjonijiet prattiċi, l-għażla tal-ħajja tal-għodda hija relatata mal-ilbies tal-għodda, it-tibdil fid-dimensjonijiet tal-makkinarju, il-kwalità tal-wiċċ, l-istorbju tal-qtugħ, is-sħana tal-makkinarju, u fatturi oħra. Meta jiġu ddeterminati l-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, jeħtieġ li ssir riċerka bbażata fuq is-sitwazzjoni attwali. Għal materjali diffiċli għall-magni bħall-azzar li ma jissaddadx u ligi reżistenti għas-sħana, jistgħu jintużaw likwidi tat-tkessiħ jew xfafar b’riġidità tajba.

Kif tiddetermina t-tliet elementi tal-ipproċessar tal-qtugħ

Kif jintgħa żlu b’mod korrett dawn it-tliet elementi huwa kontenut ewlieni tal-kors dwar il-prinċipji tal-qtugħ tal-metall, u l-prinċipji bażiċi għall-għażla ta’ dawn it-tliet elementi huma:

652881 Veloċità tal-qtugħ (veloċità tal-linja, veloċità ċirkonferenzjali) V (m/min)

Biex tintgħażel ir-rivoluzzjonijiet tal-ispindula kull minuta, jeħtieġ l-ewwel li tkun taf kemm għandha tittieħed il-veloċit à tal-linja tal-qtugħ V. L-għażla ta’ V tiddependi fuq il-materjal tal-għodda, il-materjal tal-biċċa tax-xogħol, il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, eċċ.

Materjal tal-għodda:

Liga iebsa, V tista’ tikseb valur għoli, ġeneralment aktar minn 100 metru fil-minuta, u parametri tekniċi normalment jiġu pprovduti meta jixtru xfafar:

Kemm jistgħu jintgħażlu l-veloċitajiet tal-linji meta jiġu pproċessati liema materjali. Azzar b’veloċità għolja: V jista’ jinkiseb biss f’livell relattivament baxx, ġeneralment mhux aktar minn 70 metru fil-minuta, u fil-biċċa l-kbira tal-każijiet inqas minn 20-30 metru fil-minuta.

Materjal tal-biċċa tax-xogħol:

ebusija għolja, valur V baxx; Ħadid fondut, b’valur V baxx, jista’ jintuża għall-għodod tal-qtugħ magħmulin minn liga iebsa b’veloċità ta’ 70-80 metru fil-minuta; Azzar b’livell baxx ta’ karbonju jista’ jkollu valur V ta’ aktar minn 100 metru fil-minuta, filwaqt li metalli mhux tal-ħadid jista’ jkollhom valur V ogħla (100-200 metru fil-minuta). L-azzar imqabbad u l-azzar li ma jissaddadx għandu jkollhom valur V aktar baxx.

Kundizzjonijiet tal-ipproċessar:

Makkinarju iebes, ħu valur V aktar baxx; Makkinarju ta’ preċiżjoni, b’valur V ogħla. Is-sistema ta’ riġidità tal-għodod tal-magni, il-biċċiet tax-xogħol u l-għodod tal-qtugħ hija dgħajfa, u V tittieħed bħala baxxa. Jekk il-programm CNC juża S bħala l-veloċità tas-sinsla kull minuta, allura S (veloċità tas-sinsla kull minuta) għandu jiġi kkalkulat abbażi tad-dijametru tal-biċċa tax-xogħol u l-veloċità tal-linja tal-qtugħ V, fejn S=V (veloċità tal-linja tal-qtugħ) * 1000/(3.1416 * dijametru tal-biċċa tax-xogħol). Jekk il-programm CNC juża veloċità kostanti tal-linja, S jista’ juża direttament

\ 652882\ 65289Rata tal-għalf (rata tal-għalf)

F jiddependi prinċipalment fuq ir-rekwiżiti tal-roughness tal-wiċċ tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol. Meta jsir makkinarju ta’ preċiżjoni, ir-rekwiżiti tal-wiċċ huma għoljin, u l-ammont tal-qtugħ għandu jkun żgħir: 0.06~0.12mm/spindle għal kull rivoluzzjoni. Meta l-makkinarju mhux raffinat, jista’ jkun akbar. Din tiddependi prinċipalment fuq is-saħħa tal-għodda, li ġeneralment tista’ tkun ogħla minn 0.3. Meta l-angolu prinċipali tar-rake tal-għodda jkun kbir, is-saħħa tal-għodda tkun fqira, u r-rata tal-għalf ma tistax tkun kbira wisq. Barra minn hekk, għandha tiġi kkunsidrata wkoll il-qawwa tal-għodda tal-magna u r-riġidità tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda tal-qtugħ. Il-programm CNC juża żewġ unitajiet ta’ rata ta’ għalf: mm/min u mm/spindle għal kull rivoluzzjoni. L-unitajiet użati hawn fuq huma kollha mm/spindle għal kull rivoluzzjoni. Jekk tintuża mm/min, il-formula tista’ tintuża biex tinbidel: rata ta’ għalf għal kull minuta=rata ta’ għalf għal kull rivoluzzjoni * rotazzjonijiet ta’ spindle għal kull minuta

65288; 3 Fond tal-qtugħ (fond tal-qtugħ)

Meta ssir makkinarju ta’ preċiżjoni, ġeneralment huwa rakkomandat li jittieħed valur tar-raġġ ta’ 0.5 jew inqas. Waqt il-makkinarju mhux raffinat, huwa ddeterminat abbażi tal-kundizzjoni tal-biċċa tax-xogħol, l-għodda, u l-għodda tal-makkinarju. Ġeneralment, ċapep żgħar (b’dijametru massimu tal-makkinarju ta’ 400mm jew inqas) jintużaw biex iduru 45 # azzar fi stat normalizzat, u l-fond tal-għodda tal-qtugħ radjali ġeneralment ma jkunx aktar minn 5 mm. Barra minn hekk, għandu jiġi nnutat li jekk il-veloċit à tat-tidwir tal-lathe tadotta regolament ordinarju tal-veloċità varjabbli tal-frekwenza, meta l-veloċità tat-tidwir tkun baxxa ħafna fil-minuta (taħt 100-200 rivoluzzjoni fil-minuta), il-qawwa tal-ħruġ tal-mutur tonqos b’mod sinifikanti, u r-rata tal-ħxuna tal-qtugħ u tal-alimentazzjoni tista’ tinkiseb biss ftit ħafna f’

Għażla raġonevoli tal-għodod tal-qtugħ

Meta tiddawwar b’mod mhux raffinat, huwa meħtieġ li jintgħażlu għodod għall-qtugħ b’saħħa għolja u b’durabilità tajba biex jiġu ssodisfati r-rekwiżiti ta’ qtugħ kbir tad-dahar u rata kbira ta’ għalf matul id-dawran mhux raffinat.

Meta jsir makkinarju ta’ preċiżjoni, huwa meħtieġ li jintgħażlu għodod bi preċiżjoni għolja u b’durabilità tajba biex tiġi żgurata l-preċiżjoni meħtieġa tal-makkinarju.

Biex jitnaqqas il-ħin li jinbidel l-għodda u jiġi ffaċilitat l-allinjament tal-għodda, għandhom jintużaw kemm jista’ jkun skieken imwaħħlin bil-magna u xfafar imwaħħlin bil-magna.

Tagħżel b’mod raġonevoli t-twaħħil

1. Ipprova tuża tagħmir universali biex twaħħal biċċiet tax-xogħol u tevita li tuża tagħmir speċjalizzat;

2. Jiġu allinjati l-punti ta’ riferiment tal-pożizzjonament tal-partijiet biex jitnaqqsu l-iżbalji tal-pożizzjonament.

Iddetermina r-rotta tal-ipproċessar

Ir-rotta tal-makkinarju tirreferi għat-trajettorja tal-moviment u d-direzzjoni tal-għodda fir-rigward tal-parti matul il-proċess tal-makkinarju CNC.

1. Għandu jkun jista’ jiżgura l-preċiżjoni tal-makkinarju u r-rekwiżiti tal-roughness tal-wiċċ;

2. Ir-rotta tal-ipproċessar għandha titqassar kemm jista’ jkun biex jitnaqqas il-ħin mhux attiv tal-għodda.

Ir-relazzjoni bejn ir-rotta tal-ipproċessar u l-konċessjoni tal-makkinarju

Bħalissa, fin-nuqqas ta’ użu mifrux ta’ ċapep tas-CNC, konċessjoni eċċessiva fuq ċapep vojt, speċjalment il-konċessjoni li jkun fiha saffi tal-ġilda iebsa ffurmati jew fonduti, ġeneralment għandha tiġi organizzata għall-ipproċessar fuq ċapep ordinarji. Jekk ikun meħtieġ li tintuża lathe CNC għall-makkinarju, għandha tingħata attenzjoni għall-arranġament flessibbli tal-programm.

Punti ewlenin għall-installazzjoni tat-twaħħil

Bħalissa, il-konnessjoni bejn iċ-ċilindru idrawliku u ċ-ċilindru idrawliku tal-klamping tinkiseb permezz ta’ virga ta’ ġbid. Il-punti ewlenin tal-klamping idrawliku tal-klamping huma kif ġej: l-ewwel, uża manka biex tneħħi l-ġewż fuq iċ-ċilindru idrawliku, tneħħi t-tubu tal-ġbid, u neħħih mit-tarf ta’ wara tal-ispindula. Imbagħad, uża manka biex tneħħi l-kamin tat-twaħħil taċ-ċilindru biex tneħħi l-