
1[UNK] Kontenut tal-ipproċessar tas-sodda li tintlewa: 1. It-tintlewa L hija maqsuma f’tintlewa ta’ 90 grad u tintlewa mhux ta’ 90 grad skont l-angolu.
Skont l-ipproċessar, jista’ jinqasam fi pproċessar ġenerali (L>V/2) u pproċessar speċjali (L
1> Il-forma tintgħażel abbażi tal-materjal, il-ħxuna tal-pjanċa, u l-angolu tal-formazzjoni.
2> Il-prinċipju tad-dipendenza
1) Ibbażat fuq il-prinċipju ta’ żewġ regoli ta’ pożizzjonament ta’ wara u pożizzjonament skont il-forma tal-biċċa tax-xogħol.
2) Meta tpoġġi qies ta’ wara, tagħti attenzjoni għad-devjazzjoni u tiżgura li tkun fuq l-istess linja ċentrali bħad-daqs tal-liwi tal-biċċa tax-xogħol.
3) Meta tgħawweġ it-tijiet żgħar, huwa aħjar li jiġu pproċessati fil-pożizzjoni inversa.
4) Huwa aħjar li jiġu stabbiliti r-regoli lejn in-naħa ta’ wara u lejn in-nofs. (Meta tinżel kontra l-pożizzjoni, mhuwiex faċli li r-regolament ta’ wara jitneħħa)
5) Ikun aħjar li tkun qrib it-tarf tal-pożizzjoni u r-regolamentazzjoni ta’ wara.
6) Huwa aħjar li wieħed jiddependi fuq in-naħa twila.
7) Uża tagħmir biex jgħin fil-pożizzjonament (pożizzjonament irregolari tat-tarf inklinat).
3> , Prekawzjonijiet
1. Għandha tingħata attenzjoni lill-metodu ta’ pożizzjonament matul l-ipproċessar u l-modalità ta’ moviment standardizzat fost diversi metodi ta’ proċessar ta’ pożizzjonament.
2. Meta l-mold jiġi mmuntat, għandu jitgħawweġ u jinġibed lura sabiex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol waqt it-tagħwiġ.
3. Meta l-biċċiet tax-xogħol kbar jitgħaffu internament, minħabba l-forma kbira tal-biċċa tax-xogħol u ż-żona żgħira tat-tagħwiġ, huwa diffiċli li l-għodda tal-qtugħ u ż-żona tat-tagħwiġ jikkoinċidu, u dan jirriżulta f’diffikultà fil-pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol jew ħsara lill-biċċa tax-xogħol mgħaffuta Biex tiġi evitata s-sitwazzjoni ta’ hawn fuq, jista’ jiżdied punt ta’ pożizzjonament fid-direzzjoni lonġitudinali tal-makkinarju, sabiex il-makkinarju jkun jista’ jitqiegħed minn żewġ direzzjonijiet, biex il-pożizzjonament tal-makkinarju jsir konvenjenti u jtejjeb is-sikurezza tal-makkinarju, jiġi evitat ħsara lill-biċċa tax-xogħol, u titjib fl-effiċjenza tal-produzzjoni.
2. L-N-fold jeħtieġ metodi differenti ta’ pproċessar skont il-forma. Meta jitgħawweġ, id-dimensjonijiet interni tal-materjal għandhom ikunu akbar minn 4MM, u d-daqs tad-dimensjoni X huwa limitat mill-forma tal-mold. Jekk id-daqs ġewwa l-materjal ikun inqas minn 4MM, għandhom jintużaw metodi speċjali għall-ipproċessar.
1> Agħżel il-forma bbażata fuq il-ħxuna tal-materjal, id-daqs, il-materjal, u l-angolu tat-tgħawwiġ.
2> Il-prinċipju tad-dipendenza
1) Jiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tinterferixxix mal-għodda
2) Żgura li l-angolu tal-pożizzjonament ikun ftit inqas minn 90 grad.
3) Huwa l-aħjar li jintużaw żewġ regoli ta’ pożizzjonament ta’ wara, ħlief f’ċirkostanzi speċjali.
3> , Prekawzjonijiet
1) Wara l-liwi L, l-angolu għandu jinżamm f’90 grad jew ftit inqas biex jiffaċilita l-makkinarju u l-pożizzjonament.
2) Matul it-tieni proċess ta’ mitwija, huwa meħtieġ li l-pożizzjoni tiġi allinjata mal-wiċċ tal-makkinarju bħala ċ-ċentru.
3. Il-liwja Z, magħrufa wkoll bħala differenza fis-segment, tirreferi għall-liwja ta’ wieħed pożittiv u wieħed negattiv. Dividi d-differenza tas-segment tat-tarf obliku u d-differenza tas-segment tat-tarf dritt skont l-angolu.
Id-daqs minimu għall-ipproċessar tal-liwi huwa limitat mill-mold tal-ipproċessar, filwaqt li d-daqs massimu tal-ipproċessar huwa ddeterminat mill-forma tal-magna tal-ipproċessar. B’mod ġenerali, meta d-daqs intern tal-materjal mitwi b’Z ikun inqas minn 3.5T, jintuża l-ipproċessar tal-mewt segmentat. Meta jkun akbar minn 3.5T, jintużaw metodi normali ta’ pproċessar.
1> Il-prinċipju tad-dipendenza
1) Pożizzjonament konvenjenti u stabbiltà tajba.
2) Ġeneralment, il-pożizzjonament huwa l-istess bħat-tarf L.
3) Il-pożizzjonament sekondarju jeħtieġ li l-biċċa tax-xogħol ipproċessata tiġi mlaħlaħ bl-għamla t’isfel.
2> , Prekawzjonijiet
1) L-angolu tal-ipproċessar tal-karta L għandu jkun fis-seħħ, ġeneralment meħtieġ li jkun bejn 89.5-90 grad.
2) Meta tiġbed lura skont l-ispeċifikazzjonijiet aktar tard, għandha tingħata attenzjoni għad-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
3) L-ordni tal-ipproċessar għandha tkun korretta.
4) Għall-ipproċessar speċjali, jistgħu jintużaw il-metodi li ġejjin:
Metodu ta’ separazzjoni tal-linja ċentrali (makkinarju eċċentriku)
Proċessar V żgħir (jeħtieġ żieda fil-koeffiċjent tal-liwi)
Il-formazzjoni faċli għall-għamla
Il-grilja tal-forma t’isfel
4. Timplija u ċattar invers, magħrufa wkoll bħala kompressjoni tat-tarf.
Il-passi tal-ipproċessar għat-truf mejta huma:
1. L-ewwel agħfas u daħħal fil-fond ta’ madwar 35 grad.
2. Imbagħad imċatta u ffurma sakemm tkun ċatta u mwaħħla sewwa.
1> Metodu ta’ Għażla tal-Mudell
Agħżel il-wisa’ tal-groove V tal-mold ta’ isfel b’fond ta’ 30 grad skont 5-6 darbiet il-ħxuna tal-materjal, u agħżel il-mold ta’ fuq skont is-sitwazzjoni speċifika tal-ipproċessar tat-truf mejtin.
2> , Prekawzjonijiet
Għandha tingħat a attenzjoni lill-paralleliżmu taż-żewġ naħat tat-tarf mejjet. Meta d-daqs tal-ipproċessar tat-tarf mejjet ikun relattivament twil, it-tarf ċatt jista’ jintlewa l-ewwel f’angolu għoli u mbagħad jitlewa. Għal truf mejta iqsar, jista’ jintuża l-ipproċessar tal-ippakkjar.
5. L-ippressar tal-ħardwer juża sodda li tintlewa biex tagħfas u ssiġilla l-komponenti tal-ħardwer, normalment bl-użu ta’ moldi awżiljarji bħall-moldi konkava u tagħmir għall-ipproċessar.
B’mod ġenerali, hemm: ġewż tal-kompressjoni, bolts tal-kompressjoni, viti tal-kompressjoni, u komponenti oħra tal-ħardwer.
Prekawzjonijiet għall-ipproċessar:
1. Meta l-forma tal-biċċa tax-xogħol trid tiġi evitata waqt il-makkinarju, għandhom jittieħdu miżuri ta’ evitar.
2. Wara l-ipproċessar, jeħtieġ li jiġi vverifikat jekk it-torque u l-forza jissodisfawx l-istandards, u jekk l-hardware u l-biċċa tax-xogħol humiex ifflaxxati u mwaħħla sew.
3. Wara li tagħfas u tagħfas, meta tagħfas viċin l-għodda tal-magna, agħti attenzjoni għall-evitar tal-makkinarju u l-paralleliżmu tal-mold.
4. Jekk ikun qed jikber, huwa importanti wkoll li wieħed jinnota li m’għandu jkun hemm l-ebda xquq fuq it-tarf li jikber, u t-tarf li jikber m’għandux jikber ’il fuq mill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
6. Il-kontenut tal-ipproċessar tal-għamla faċli ġeneralment jinkludi: differenzi żgħar, ganċijiet, pontijiet, boroż, molol tal-pressjoni, u xi forom irregolari.
Il-prinċipju tad-disinn tal-Mold Faċili jirreferi għall-"Prinċipju tad-disinn tal-Mold Faċili tal-Qatgħa tal-Laser"
Il-forma faċli ġeneralment tuża post-pożizzjonament jew self-pożizzjonament.
L-aktar ħaġa importanti fl-ipproċessar tal-kontenut ta’ hawn fuq b’għamla faċli hija li l-funzjoni u r-rekwiżiti tal-immuntar tiegħu ma jiġux affettwati, u d-dehra hija normali

2[UNK] Problemi u soluzzjonijiet komuni fl-ipproċessar ta’ sodda li tintlewa: 1. Analiżi tal-kawżi ta’ żlizar waqt l-ipproċessar:
1. Meta tintgħa żel mold ta’ liwi, ġeneralment tintgħażel wisa’ V-groove ta’ (4-6) T. Meta d-daqs tal-liwja jkun inqas minn nofs il-wisa’ tal-V-groove magħżul, iseħħ fenomenu li jiżżerżaq.
2. Is-slot V magħżul huwa kbir wisq
3. L-ipproċessar tal-proċess
Metodu ta’ soluzzjoni
1. Metodu ta’ devjazzjoni tal-linja ċentrali (makkinarju eċċentriku). Jekk id-dimensjonijiet interni tal-materjal mgħawweġ ikunu inqas minn (4-6) T/2, ħallsu għad-differenza kemm jista’ jkun
2. L-ipproċessar tal-pads.
3. Ibbenġi b’angolu V żgħir u applika pressjoni b’angolu V kbir.
4. Agħżel slot V iżgħar.
2. Analiżi tar-raġunijiet għaliex il-wisa’ tal-liwi intern hija dejqa mill-wisa’ standard tal-mold:
Minħabba li l-wisa’ standard minimu tal-mold tas-sodda li tintlewa jkun 10MM, il-parti tal-ipproċessar tal-liwi għandha wisa’ ta’ inqas minn 10MM. Jekk tkun liwja ta’ 90 grad, id-dimensjoni tat-tul tagħha ma għandhiex tkun inqas minn 2 (L+V/2)+T. Għal dan it-tip ta’ liwi, il-mold għandu jitwaħħal fuq is-sit tal-mold (ħlief għal libertà mingħajr restrizzjonijiet fid-direzzjoni ’l fuq) biex jiġi evitat l-ispostament tal-mold, li jista’ jikkawża l-biċċa tax-xogħol li titneħħa jew li jikkawża in ċidenti ta’ sikurezza.
Soluzzjoni:
1> Żid id-daqs (li għandu jkun ikkoordinat mal-klijent), jiġifieri żid il-wisa’ tal-parti interna.
2> L-ipproċessar faċli għall-għamla
3> Għodod tal-grilja (li jwasslu għal żieda fl-ispejjeż tal-ipproċessar)
3. It-toqba hija wisq qrib il-linja tal-liwi, u t-tgħawwiġ jikkawża t-toqba li tiġbed il-materjal.
Jekk id-distanza bejn it-toqba u l-linja tal-liwi tkun L, meta L<; Fi (4-6) T/2, it-toqba tiġbed il-materjal. L-aktar minħabba l-forza tal-estiżjoni matul il-proċess tal-liwi, il-materjal jgħaddi minn deformazzjoni, li tirriżulta fil-fenomenu tal-ġbid u l-qlib.
Skont il-wisa’ standard eżistenti tal-mold groove, il-valur minimu L għall-ħxuna differenti tal-pjanċi jidher fit-tabella li ġejja:
Soluzzjoni:
1> Żid id-daqs u għafas it-truf mitwi wara li tifforma.
2> Esponi t-toqba sal-linja tal-liwi (m’għandux ikollha impatt fuq id-dehra jew il-funzjoni, u l-klijent jaqbel).
3> L-ipproċessar tal-linja tal-qtugħ jew l-ipproċessar tal-linja tal-pressjoni
4> Proċessar eċċentriku tal-molli
5> Ibdel id-daqs tat-toqba
4. Analiżi tar-raġunijiet tad-deformazzjoni fil-punt tal-estrazzjoni wara l-liwi minħabba d-distanza żgħira L bejn it-tarf tal-estrazzjoni u l-linja tal-liwi:
Meta L<; F’ (4-6) T/2, minħabba l-kuntatt bejn id-disinn u l-mold ta’ isfel, isseħħ deformazzjoni matul il-proċess ta’ liwi minħabba l-forza eżerċitata fuq id-disinn.
Soluzzjoni:
1> Qatta’ jew agħfas il-linja.
2> Ibdel id-daqs tad-disinn.
3> L-użu ta’ molli speċjali għall-ipproċessar
4> Proċessar eċċentriku tal-molli
5. Analiżi tal-kawżi tal-warping wara t-twaqqif tat-tarf twil tal-mewt:
Minħabba t-tarf twil mejjet, ma jistax jeħel sew meta jitċatta, u dan jirriżulta fit-tmiem tiegħu jinżel wara li jitċatta. Din is-sitwazzjoni hija relatata mill-qrib mal-pożizzjoni mċajpra, għalhekk għandha tingħata attenzjoni lill-pożizzjoni mċajpra meta jitċajpra
Soluzzjoni:
1> Qabel ma timtela t-tarf mejjet, l-ewwel timtela l-kantuniera għolja (kif muri fid-dijagramma), u mbagħad ċatti.
2> Imċatti f’diversi passi:
Agħfas it-tarf l-ewwel biex tgħawweġ it-tarf mejjet ’l isfel.
Iċaqlaq l-għeruq.
Attenzjoni: L-effett ta’ ċaqliq huwa relatat mal-ħiliet operattivi tal-operatur, għalhekk jekk jogħġbok ikkunsidra s-sitwazzjoni attwali waqt l-ċaqliq.
6. Analysis of the Reasons for the Easy Fracture of High Height Bridge Pulling:
1> Minħabba l-għoli għoli tal-pont, il-materjal kien estiż severament, li rriżulta fi ksur.
2> Il-kantunieri tal-mold mhumiex illustrati jew illustrati biżżejjed.
3> Il-qawwa tal-materjal hija fqira wisq jew il-ġisem tal-pont huwa dejjaq wisq.
Soluzzjoni:
1> Estendi t-toqba tal-proċess fuq in-naħa tal-ksur.
2> Żid il-wisa’ tal-pont.
3> Agħfas l-angolu R tal-mold u żid it-tranżizzjoni tal-ark.
4> Żid żejt lubrikanti mal-pont tal-ġbid. (Għalhekk, dan il-metodu se jagħmel il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol maħmuġ, għalhekk ma jistax jintuża għall-partijiet AL, eċċ.)
7. Analiżi tar-raġunijiet għat-tħaddim tad-dimensjonijiet tal-makkinarju waqt l-ipproċessar faċli tal-għamla:
Minħabba l-forza tal-kompressjoni 'l quddiem eżerċitata fuq il-biċċa tax-xogħol matul il-proċess tal-makkinarju, il-biċċa tax-xogħol timxi 'l quddiem, li tirriżulta f'żieda fl-angolu żgħir tar-rake L fuq quddiem.
Soluzzjoni:
1> Neħħi ż-żoni skurati fl-istampa. Normalment, id-differenza hija magħmula kemm jista’ jkun.
2> Neħħi l-partijiet kollha tal-mold li jqiegħdu lilhom infushom u aqleb għal pożizzjoni fissa. (Kif muri fil-figura ta’ hawn taħt)
8. Id-daqs globali tal-materjal (li jirreferi għall-iżvelar) huwa żgħir wisq jew kbir wisq, li ma jaqbilx mal-wiċċ ċirkolari. Analiżi tal-kawża:
1> Il-proġett tnieda ħażin.
2> Id-daqs tal-qtugħ mhuwiex korrett.
Soluzzjoni:
Ikkalkula d-devjazzjoni allokata għal kull liwja bbażata fuq id-devjazzjoni totali fid-direzzjoni tad-devjazzjoni u n-numru ta’ xfafar tal-liwja.
Jekk it-tolleranza tal-allokazzjoni kkalkulata tkun fil-medda tat-tolleranza, il-biċċa tax-xogħol hija aċċettabbli.
Jekk id-daqs ikun kbir wisq, jista’ jintuża V-groove żgħir għall-ipproċessar.
Jekk id-daqs ikun żgħir wisq, jista’ jintuża V-groove kbir għall-ipproċessar.
9. Analiżi tar-raġunijiet għad-deformazzjoni kkawżata minn espansjoni jew aċċessjoni maħlula wara t-titqib u l-ipotizzazzjoni tat-toqba:
1> Nefħa hija kkawżata mill-angolu R tal-ponta tat-toqba li tkun żgħira wisq jew il-burrs fuq il-flanġ ikunu kbar wisq.
2> L-aċċessjoni ħielsa hija dovuta għall-espansjoni inadegwata tat-toqba.
3> Id-deformazzjoni tista’ tiġi kkawżata minn allinjament ħażin tat-toqba jew metodu ta’ tgħammir mhux korrett.
Soluzzjoni:
1> Minflok agħżel ponta b’angolu R kbir.
Attenzjoni: Jixfaq madwar it-toqba waqt it-tpinġija u l-flanging tat-toqba.
2> Żid il-pressjoni, tkabbar u tapprofondixxi t-toqba tal-insalata, u minflok uża ponta b’angolu R kbir.
3> Il-metodu ta’ kif tinħaraf ir-raġunijiet għall-bidla fil-metodu tat-tgħammir u l-allinjament ħażin tat-toqba.
10. Analiżi tal-kawżi ta’ ċaqliq jew deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol wara l-ippressar bil-kamin:
1> Matul l-ipproċessar tal-prodott, ma kien hemm l-ebda biċċiet tax-xogħol ċatti miksura.
2> Forza mhux ekwa jew pressjoni eċċessiva fuq il-wiċċ ta’ isfel tal-biċċa tax-xogħol.
Soluzzjoni:
1> Meta tagħfas il-kamin, il-biċċa tax-xogħol għandha tiġi llivellata.
2> Agħmel qafas ta’ appoġġ.
3> Aġġusta l-pressjoni mill-ġdid.
4> Żid il-firxa tal-forza fuq il-wiċċ ta’ isfel u naqqas il-firxa tal-forza applikata fuq il-wiċċ ta’ fuq.
11. Analiżi tar-raġunijiet għan-nonparalleliżmu bejn iż-żewġ naħat wara d-differenza tas-segment:
1> Il-mold ma ġiex ikkalibrat.
2> Il-gasketti tal-forma ta’ fuq u ta’ isfel mhumiex aġġustati kif suppost.
3> L-għażla ta’ uċuħ ta’ fuq u ta’ taħt forma hija differenti.
Soluzzjoni:
1> Ikkalibrar mill-ġdid il-mold.
2> Żid jew neħħi l-ġnub. (Għal metodi speċifiċi ta' aġġustament, jekk jogħġbok irreferi għal "Teknoloġija tal-Ipproċessar tas-Segmenti")
3> Il-forma hija eċċentrika.
4> Sostitwixxi l-wiċċ sabiex l-uċuħ tal-moldi ta’ fuq u ta’ isfel ikunu l-istess.
12. Analiżi tar-raġunijiet għall-kreżi profondi fuq il-wiċċ tal-prodott:
1> Il-groove V tal-mold ta’ isfel huwa żgħir
2> L-angolu R tal-groove V fil-forma t’isfel huwa żgħir
3> Il-materjal huwa artab wisq.
Soluzzjoni:
1> L-użu tal-ipproċessar tal-V-groove kbir
2> L-użu ta’ mold b’angolu R kbir għall-ipproċessar
3> , liwi tal-materjal tal-kuxxin (folja tal-azzar tal-kuxxin jew kolla Yuli)
13. Analiżi tal-kawżi tad-deformazzjoni qrib il-punt tal-liwi wara l-liwi:
Il-magna taħdem malajr matul il-proċess ta’ liwi, u l-veloċità ta’ liwi ’l fuq tal-biċċa tax-xogħol matul id-deformazzjoni hija akbar mill-veloċità li biha l-operatur isostni l-moviment tal-biċċa tax-xogħol bl-idejn tiegħu.
Soluzzjoni:
1> Tnaqqas il-veloċità operattiva tal-magna
2> Iżżid il-veloċità tal-appoġġ tal-idejn tal-operatur.
14. Analiżi tal-kawżi tal-ksur fil-partijiet AL waqt it-tgħawwiġ:
Minħabba l-istruttura kristalli unika tal-materjal AL, huwa suxxettibbli għal ksur meta mgħawweġ b’mod parallel mad-direzzjoni tal-qamħ.
Soluzzjoni:
1> Meta taqta’, ikkunsidra li jdur il-materjal AL perpendikulari għad-direzzjoni tat-tgħawwiġ (anke jekk id-direzzjoni tat-tgħawwiġ tal-materjal tkun perpendikulari għall-qamħ).
2> Żid l-angolu R tal-mold ta’ fuq.