Ħafna mill-profili ta’ l-aluminju tagħna jeħtieġu l-ipproċessar wara l-produzzjoni ta’ l-estrużjoni għaliex jeħtieġ li jiġu mmuntati għal xenarji ta’ użu speċjali. Xi preċiżjoni ta’ l-assemblaġġ hija għolja ħafna, għalhekk huwa meħtieġ li jitnaqqas l-ammont ta’ deformazzjoni ta’ l-ipproċessar. Hemm ħafna raġunijiet għad-deformazzjoni ta’ profili ta’ l-liga ta’ l-aluminju waqt l-ipproċessar ta’ preċiżjoni, li huma relatati ma’ materjali, forom ta’ parti, standards Hemm l-aktar livelli multipli ta’ deformazzjoni: deformazzjoni kkawżata minn stress termali fuq l-embriju, deformazzjoni kkawżata minn forza tal-qtugħ u sħana tal-qtugħ, u deformazzjoni kkawżata minn forza tal-klamping.

L-ipproċessar ta’ kontromiżuri teknoloġiċi biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar

1. Tnaqqis tal-istress termali tal-biljett

L-użu ta’ soluzzjonijiet naturali jew artifiċjali ta’ tixjiħ u vibrazzjoni jista’ parzjalment ineħħi l-istress termali tal-vojt. L-ipproċessar minn qabel huwa wkoll teknika prattika u fattibbli tal-ipproċessar. Għal xagħar mhux raffinat u mhux raffinat mhux raffinat mhux raffinat, minħabba l-kapaċità kbira tagħhom, hemm ukoll deformazzjoni sinifikanti wara l-ipproċessar. Jekk il-partijiet mhux meħtieġa tal-vojt jiġu pproċessati minn qabel u l-kapaċit à ta’ kull parti titnaqqas, ma tistax biss tnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-fluss tal-proċess sussegwenti, iżda wkoll tirrilaxxa xi stress termali wara li tiġi pproċessata minn qabel u titħalla għal perjodu ta’ żmien.

2. Titjib fil-kapaċità tal-qtugħ tal-għodod

Il-materja prima u l-parametri ġeometriċi tal-għodod tal-qtugħ għandhom impatt sinifikanti fuq il-forza tal-qtugħ u s-sħana tal-qtugħ.

(1) Agħżel b’mod effettiv il-parametri ewlenin tal-ġeometrija tal-għodda.

① Angolu ta’ quddiem: Taħt l-istandard taż-żamma tas-saħħa kompressiva tat-tarf tal-qtugħ, l-angolu ta’ quddiem għandu jintgħażel b’mod moderat biex ikun akbar. Min-naħa l-waħda, jista’ jlaħħjar it-tarf tal-qtugħ qasir, u min-naħa l-oħra, jista’ jnaqqas id-deformazzjoni tal-qtugħ, jagħmel il-wiċċ tat-tħin komplet, u b’hekk inaqqas il-forza tal Tużax għodod negattivi tal-angolu tar-rake.

② kantuniera ta’ wara: Id-daqs tal-kantuniera ta’ wara għandu impatt sinifikanti fuq il-ħsara lit-tarf tal-qtugħ ta’ wara u l-prestazzjoni tal-ipproċessar. Il-ħxuna tal-qtugħ hija l-kriterju ewlieni għall-għażla tal-kantuniera ta’ wara. Waqt it-tħin mhux maħdum, minħabba l-veloċit à għolja tal-qtugħ, it-tagħbija tqal tal-qtugħ, u l-valur għoli tas-sħana, huwa meħtieġ li jiġi stabbilit standard tajjeb għad-dissipazzjoni tas-sħana tal-pajp tas-sħana tal-għodda tal-qtugħ. Għalhekk, għandu jintgħa żel angolu ta’ wara iżgħar. Meta titħasil bi preċiżjoni, huwa meħtieġ li t-tarf tal-qatgħa jkun qawwi biex itaffi l-frizzjoni bejn it-tarf tal-qatgħa ta’ wara u s-superfiċje makkinalizzata, inaqqas id-deformazzjoni tal-duttili, u għalhekk, il-kantuniera ta’ wara għandha tintgħażel biex tkun akbar.

③ Angolu spirali: Sabiex tiġi żgurata qatgħa stabbli u titnaqqas il-forza tal-qtugħ, l-angolu spirali għandu jintgħażel kemm jista’ jkun kbir.

④ Angolu ta’ inklinazzjoni prinċipali: It-tnaqqis moderat tal-angolu ta’ inklinazzjoni prinċipali jista’ jtejjeb l-istandard tad-dissipazzjoni tas-sħana tal-pajp tas-sħana u jnaqqas it-temperatura medja fiż-żona tal-ipproċessar preċiż tal-profil tal-aluminju.

(2) Titjib fil-kostruzzjoni tal-għodod.

Tnaqqas in-numru ta’ snien fuq l-għodda tal-qtugħ u żżid l-ispazju ġewwa l-kompartiment taċ-ċippa. Minħabba d-deformazzjoni sinifikanti tal-plastik tal-materja prima li tinħall fil-wiċċ u d-deformazzjoni tal-qtugħ waqt l-ipproċessar, huwa meħtieġ spazju kbir ġewwa l-kamra taċ-ċippa. Għalhekk, ir-raġġ tal-qiegħ tal-kamra taċ-ċippa għandu jkun kbir u n-numru ta’ snien fuq l-għodda tal-qtugħ għandu jkun relattivament żgħir.

\9313; Teknika fina ta’ tisfija għas-snien. Il-valur tal-roughness tal-wiċċ tat-tarf tal-ġenb għandu jkun inqas minn Ra=0.4um. Qabel tapplika skieken ġdida, għandha tintuża ġebel fin għat-tħin biex titgħawweġ bil-mod ix-xafra tal-ġenb darbtejn quddiem u wara biex jitneħħew kwalunkwe burrs li jifdal u marki ħfief serrati mis-snien tat-teknika tal-għafis. B’dan il-mod, mhux biss jista’ jitnaqqas is-sħana, iżda d-deformazzjoni tal-qtugħ hija relattivament żgħira wkoll.

Kontroll strett tal-ispeċifikazzjonijiet tal-ħsara tal-għodod tal-qtugħ. Wara li l-għodda tkun bil-ħsara, il-valur tal-roughness tal-biċċa tax-xogħol jiżdied, it-temperatura tal-qtugħ tiżdied, u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tiżdied skont dan. Għalhekk, minbarra l-użu ta’ materja prima tal-għodda reżistenti għall-ilbies, l-ispeċifikazzjoni tal-ħsara għall-għodda m’għandhiex taqbeż iż-0.3 mm, inkella huwa faċli ħafna li jiġu kkawżati depożiti taċ-ċipep. Waqt il-qtugħ, it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment ma għandhiex għalfejn taqbeż il-100 %.

3. Titjib fil-metodu tat-twaħħil tal-biċċiet tax-xogħol

Għall-biċċiet tax-xogħol ħxuna bil-mewt li jinħallu bil-ħajt b’ebusija dgħajfa, jistgħu jintużaw il-metodi ta’ twaħħil li ġejjin biex titnaqqas id-deformazzjoni:

① Għal partijiet ħxuna ta’ l-ilqugħ tax-xaft bil-ħitan, jekk tintuża xkuma idrawlika jew xkuma elastika li tkun assigurata lilha nnifisha biex titwaħħal mid-direzzjoni assiali, ladarba tinħall wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol tal-profil ta’ l-aluminju tkun inevitabbilment tiddeforma. F’dan il-punt, għandu jintuża metodu radjali ta’ twaħħil ta’ toqba ta’ ġewwa b’ebusija tajba. Bl-użu tal-ħjut interni tal-komponent għall-pożizzjonament preċiż, toħloq għonq tax-xaft bil-ħjut esterni u daħħalha fil-ħjut interni tal-komponent. Agħfas it-toqba ta’ ġewwa b’pjanċa tal-għatu ta’ wara u ssikkah lura b’għatu bil-kamin. Meta jipproċessa ċ-ċirku ta’ barra, jista’ jipprevjeni d-deformazzjoni tal-klamping u jikseb preċiżjoni sodisfaċenti tal-makkinarju.

\9313; Meta jiġu pproċessati biċċiet tax-xogħol ta’ folji tal-metall ħxuna bil-ħitan, huwa l-a ħjar li tintuża tazza tal-ġbid tal-vakwu biex tinkiseb forza tat-twaħħil imqassma b’mod indaqs, u mbagħad tintuża ammont żgħir ta’ qtugħ għall-ipproċessar, li jista’ effettivament jevita deformazzjoni tal-biċċiet tax-xogħol.

Barra minn hekk, il-metodu tas-siġillar jista’ jiġi applikat ukoll. Biex tittejjeb l-ebusija tal-ipproċessar tal-biċċiet tax-xogħol tal-profil tal-aluminju ħxun bil-ħitan, il-materjali jistgħu jiżdiedu fil-biċċiet tax-xogħol biex titnaqqas id-deformazzjoni waqt il-proċessi tat-twaħħil u tal-qtugħ. Pereżempju, billi titferra soluzzjoni tal-urea li fiha 3% sa 6% nitrat tal-potassju fil-biċċa tax-xogħol u tiġi pproċessata, il-biċċa tax-xogħol tal-profil tal-aluminju tista’ tiġi mgħaddsa fl-ilma jew fl-etanol biex tinħall u titferra’ l-materjal tal-mili.

4. Arranġament xjentifiku tal-fluss tal-proċess

Matul il-qtugħ b’veloċità għolja, minħabba l-kapaċità kbira ta’ pproċessar u qtugħ intermittenti, il-proċess kollu tal-qtugħ normalment jikkawża vibrazzjoni, li tipperikola l-preċiżjoni u l-roughness tal-ipproċessar tal-profil tal-aluminju. Għalhekk, il-proċess kollu ta’ qtugħ u makkinarju ta’ veloċità għolja ta’ għodod tal-magni CNC jista’ ġeneralment jinqasam f’makkinarju mhux raffinat, makkinarju semipreċiż, tħin tal-wiċċ, makkinarju ta’ preċiżjoni u flussi oħra ta’ proċess. Għal partijiet b’rekwiżiti ta’ preċiżjoni għolja, xi kultant huwa meħtieġ li jsir makkinarju sekondarju ta’ nofs preċiżjoni qabel ma jsir makkinarju ta’ preċiżjoni. Wara makkinarju mhux raffinat, il-partijiet jistgħu b’mod naturali jkessħu, ineħħu l-istress termali kkawżat minn makkinarju mhux raffinat, u jnaqqsu d-deformazzjoni. Il-kapaċità li jifdal wara makkinarju mhux raffinat għandha taqbeż l-ammont ta’ deformazzjoni, normalment 1-3mm. Meta l-profili tal-aluminju jinħadmu bi preċiżjoni, jeħtieġ li tinżamm kapaċit à uniformi tal-magnifikazzjoni fuq il-wiċċ, ġeneralment bejn 0.2-0.5 millimetri, biex jiġi żgurat li l-għodda tal-qtugħ tkun fi stat stabbli matul il-proċess tal-magnifikazzjoni, titnaqqas ħafna d-deformazzjoni tal-qtugħ u tinkiseb kwalità eċċellenti tal-magnifikazzjoni tal-wiċċ, filwaqt li tiġi żgurata l-preċiżjoni tal-prodott.

Metodi prattiċi għat-tnaqqis tad-deformazzjoni tal-makkinarju

Il-partijiet magħmulin minn materja prima tal-liga tal-aluminju jfurmaw matul l-ipproċessar kollu, u minbarra r-raġunijiet imsemmija hawn fuq, il-passi operattivi huma kruċjali wkoll matul il-proċess operattiv.

1. Għal partijiet b’kapaċità kbira ta’ pproċessar, sabiex jinkisbu standards tajbin ta’ dissipazzjoni tas-sħana tal-pajpijiet tas-sħana matul il-proċess kollu tal-ipproċessar u biex tiġi evitata l-konċentrazzjoni tas-sħana, għandu jintgħażel ipproċessar simetriku matul l-ipproċessar. Jekk ikun hemm pjanċa ħxuna ta’ 90 mm li trid tiġi pproċessata sa 60 mm, u n-naħa l-oħra tinqata’ immedjatament wara t-tħin ta’ naħa waħda, il-pjanċa tista’ tilħaq 5 mm wara l-ipproċessar għall-ispeċifikazzjoni finali f’daqqa waħda; Jekk tintgħa żel makkinarju simetriku kontinwu, kull naħa tiġi makkinarju darbtejn skont l-ispeċifikazzjoni finali, filwaqt li tiġi żgurata ċattezza ta’ 0.2 mm.

2. Jekk ikun hemm diversi forom konkawi fuq il-profil tal-liga tal-aluminju, mhuwiex xieraq li jintuża metodu sekwenzjali ta’ pproċessar ta’ forom konkawi wara forom oħra waqt l-ipproċessar, li jista’ faċilment iwassal għal appoġġ mhux ugwali tal-partijiet u deformazzjoni. Agħżel saffi multipli għall-ipproċessar, b’kull saff jiġi pproċessat kemm jista’ jkun biex ikopri l-moldi konkawi kollha, u mbagħad ipproċessa s-saff li jmiss biex jiġi żgurat appoġġ indaqs tal-partijiet u titnaqqas id-deformazzjoni.

3. Tnaqqas il-forza tal-qtugħ u s-sħana billi tinbidel l-użu tal-qtugħ. Fost it-tliet elementi tal-użu tal-qtugħ, l-ammont tal-għodda tal-qtugħ tad-dahar għandu impatt sinifikanti fuq il-forza tal-qtugħ. Jekk il-kapaċit à tal-ipproċessar tkun kbira u l-forza tal-qtugħ ta’ għalf wieħed tkun għolja, mhux biss se tikkawża deformazzjoni tal-partijiet, iżda wkoll se tkompli tagħmel ħsara lill-ebusija tal-għaġla tal-lathe u tnaqqas ir-reżistenza għall-ilbies tal-għodod tal-qtugħ. Jekk l-ammont ta’ għalf tad-dahar u qtugħ tas-skieken jitnaqqas, dan se jkollu impatt sinifikanti fuq il-produttività. Madankollu, qtugħ ta’ veloċità għolja jintuża b’mod komuni fil-makkinarju CNC, li jista’ jegħleb din id-diffikultà. Minbarra li jitnaqqas l-ammont ta’ backstep u qtugħ, jekk il-veloċità tal-qtugħ tiżdied relattivament u l-proporzjon tal-veloċità tal-lathe CNC jiżdied, il-forza tal-qtugħ tista’ titnaqqas, u tista’ tiġi żgurata l-effiċjenza tal-makkinarju.

4. Għandha tingħata attenzjoni wkoll lis-sekwenza tal-qtugħ. Il-makkinarju iebes jiffoka fuq it-titjib tal-effiċjenza tal-ipproċessar u t-twettiq ta’ rata ta’ qtugħ perfetta għal kull unit à ta’ ħin. Neħħi l-materja prima mhux meħtieġa mill-wiċċ tar-raxx tax-xagħar fl-iqsar u l-inqas ammont ta’ żmien, u ġġenera l-kontorn ġeometriku meħtieġ għall-makkinarju ta’ preċiżjoni. L-iffukar tal-makkinarju ta’ preċiżjoni huwa fuq preċiżjoni għolja u kwalità għolja, u huwa rakkomandat li jintgħażlu uċuħ tat-tħin. Minħabba t-tnaqqis gradwali fil-ħxuna tal-qtugħ tas-snien mill-kbar għal żero waqt it-tħin sekwenzjali, il-livell ta’ ebusija tal-makkinarju jitnaqqas ħafna, u l-livell ta’ deformazzjoni tal-partijiet jitnaqqas ukoll.

5. Il-biċċiet tax-xogħol ħxuna bil-ħitan huma inevitabbilment deformi waqt il-makkinarju minħabba t-twaħħil, anki waqt il-makkinarju ta’ preċiżjoni. Sabiex titnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, il-biċċa tat-twaħħil tista’ tinħall qabel ma l-profil tal-aluminju jitlesta għall-ispeċifikazzjonijiet finali, u b’hekk il-biċċa tax-xogħol tkun tista’ tissewwa għad-dehra oriġinali tagħha skont ir-rieda. Imbagħad, tista’ titwaħħal ħafifa mal-istandard li tkun tista’ żżomm il-biċċa tax-xogħol b’mod sod (kompletament bil-kuntatt), sabiex jinkiseb l-effett Fil-qosor, il-punt tal-applikazzjoni tal-forza tat-twaħħil huwa preferibbilment fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-appoġġ, u l-forza tat-twaħħil għandha tiġi applikata fid-direzzjoni ta’ ebusija tajba tal-biċċa tax-xogħol.

6. Meta l-partijiet tal-liga tal-aluminju jiġu mmanifatturati b’mewt konkaw, mhuwiex meħtieġ li l-għodda tat-tidwir tiddaħħal fil-partijiet immedjatament bħal tħaffir ta’ Twists Fried Dough meta l-konkaw jiġi mmanifatturat mewt kemm jista’ jkun, li jirriżulta f’spazju insuffiċjenti fil-kompartiment taċ-ċippa tal-għodda tat-tidwir, wiċċ tat-tħin mingħajr xkiel, u kundizzjonijiet ħżiena bħal tisħin żejjed, nefħa, kollass tal-għodda, u ksur L-ewwel nett, żid tħaffir Fried Dough Twists bl-istess speċifikazzjoni jew daqs wieħed akbar mill-għodda tad-dawran biex tħaffir it-toqba tal-għodda, u mbagħad uża l-għodda tad-dawran biex taqta’. Alternattivament, il-proċess tal-programm ta’ qtugħ tal-ispirali jista’ jiġi prodott permezz ta’ softwer CAM.