Il-partijiet u l-prodotti ta’ preċiżjoni tal-aluminju huma popolari għall-piż ħafif u d-dehra eżatta tagħhom, u jintużaw b’mod wiesa’ fl-industrija u fil-bżonnijiet ta’ kuljum. Permezz tal-avvanz kontinwu tat-teknoloġija, id-domanda tan-nies għad-diversità tal-prodotti qed issir dejjem aktar qawwija. Għalhekk, ir-rekwiżiti tal-proċess għall-prodotti tal-liga tal-aluminju qed isiru dejjem ogħla, u d-domanda tas-suq qed tiżdied ukoll. Biex jissodisfaw id-domanda tan-nies għad-diversità u l-kwalità għolja tal-prodotti tal-qoxra tal-liga tal-aluminju, il-manifatturi tal-makkinarju tas-CNC tal-liga tal-aluminju ġabru fil-qosor it-tekniki tal-proċess u l-kwistjonijiet li jeħtieġ li jiġu nnutati fil-makkinarju tas-CNC tal-aluminju.

1. Agħżel il-metodu ta’ pproċessar xieraq

Il-qtugħ tal-kontroll numeriku huwa metodu ta’ qtugħ simplifikat u proċess użat b’mod komuni għall-makkinarju ta’ preċiżjoni ta’ materjali tal-aluminju. Qed nuża mill-aħħar b'kapaċità ta' qtugħ multidirezzjonali, interpolazzjoni tal-qtugħ spirali, u interpolazzjoni tal-qtugħ tal-kontorn. Ipproċessa inqas toqob b’inqas għodod.

2. Il-fabbriki tat-tmiem tal-boċċa jistgħu jintużaw flimkien ma’ interpolazzjoni spirali biex jipproċessaw toqob imnaqqxa b’mod kontinwu.

Il-magni tat-tmiem tal-boċċa u t-tħaffir tal-interpolazzjoni spirali jistgħu jintużaw għat-tbatija u t-tħaffir. Il-fabbriki tat-tmiem jistgħu jintużaw flimkien mal-interpolazzjoni tal-qtugħ tal-kontorn għall-makkinarju ta’ nofs preċiżjoni tat-toqob u l-makkinarju ta’ preċiżjoni tal-partijiet. Il-fabbrika tat-tarf użata għall-makkinarju tal-ħjut tista’ tintuża flimkien ma’ interpolazzjoni spirali ma’ toqob varji bil-ħjut tal-magna.

Partijiet effiċjenti ta’ preċiżjoni tal-liga tal-aluminju jistgħu jiġu mmanifatturati f’toqob ta’ preċiżjoni ta’ daqsijiet varji bl-użu tal-interpolazzjoni tal-għodda. It-tagħbija fuq kull snien hija relattivament ħafifa, speċjalment meta jintużaw magni tat-tħin b’veloċità għolja. Għalhekk, l-istess fabbrika tat-tarf tal-liga iebsa miksija tista’ tintuża għat-tħaffir b’veloċità għolja u bi preċiżjoni għolja ta’ diversi materjali tal-makkinarju.

3. Agħżel l-ammont ta’ qtugħ xieraq

Il-persunal jista’ jagħżel liema veloċità tal-qtugħ għandu jintuża abbażi tal-materjal li qed jiġi pproċessat, ebusija, kundizzjonijiet tal-qtugħ, tip ta’ materjal, u fond tal-qtugħ. Dawn il-kundizzjonijiet huma meħtieġa biex jitnaqqsu effettivament l-ilbies u d-dmugħ tal-magni.

4. Agħżel għodod xierqa.

Angolu mhux raffinat: L-angolu korrett tar-raffinat għandu jintgħażel waqt li tinżamm is-saħħa tat-tarf. In-naħa waħda tista’ tnaqqas it-truf tal-qtugħ li jaqtgħu biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-qtugħ, tagħmel it-tneħħija taċ-ċippa aktar lixxa, u tnaqqas ir-reżistenza tal-qtugħ u s-sħana. Tużax għodod b’angoli negattivi ta’ quddiem.

kantuniera ta’ wara: Id-daqs tal-kantuniera ta’ wara jaffettwa direttament l-ilbies tas-superfiċje tal-kantuniera ta’ wara u l-kwalità tas-superfiċje makkinalizzata. Il-ħxuna tal-qtugħ hija kriterju importanti għall-għażla tal-angolu tad-dahar. Meta l-makkinarju mhux raffinat, ir-rata tal-għalf hija kbira, it-tagħbija tal-qtugħ hija għolja, u l-ġenerazzjoni tas-sħana hija kbira, għalhekk huwa meħtieġ li l-għodda jkollha kundizzjonijiet tajbin ta’ dissipazzjoni tas-sħana. Għalhekk, għandu jintgħa żel angolu ta’ wara iżgħar. Meta ssir makkinarju ta’ preċiżjoni b’magna tat-tħin, huwa meħtieġ li jitgħawweġ it-tarf tal-a ħħar biex titnaqqas il-frizzjoni bejn il-wiċċ tal-qtugħ tad-dahar u l-wiċċ tal-makkinarju, u biex titnaqqas id-deformazzjoni elastika. Għalhekk, għandu jintgħa żel angolu ta’ wara akbar.

Angolu spirali: L-angolu spirali għandu jintgħażel kemm jista’ jkun kbir biex il-magna tat-tħin issir lixxa u jnaqqas l-istress fuq il-magna tat-tħin.

Angolu tal-approċċ: It-tnaqqis xieraq tal-angolu tal-approċċ jista’ jtejjeb b’mod effettiv il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana u jnaqqas it-temperatura medja taż-żona tat-trattament.

Tnaqqas in-numru ta’ snien għat-tħin u żżid l-ispazju għat-tneħħija taċ-ċippa.

Minħabba l-plastiċità għolja tal-materjali tal-liga tal-aluminju, hemm deformazzjoni sinifikanti fil-qtugħ waqt l-ipproċessar, li tirriżulta fi spazju kbir taċ-ċippa. Ir-raġġ ta’ isfel tal-groove taċ-ċippa jeħtieġ li jkun kbir, u n-numru ta’ snien fuq il-qtugħ tat-tħin jeħtieġ li jkun żgħir. Pereżempju, qtugħ tat-tħin b’dijametru ta’ inqas minn 20 mm juża żewġ snien, iżda qtugħ tat-tħin b’dijametru ta’ 30~60 mm huma l-a ħjar mgħammra bi tliet snien biex jipprevjenu d-deformazzjoni ta’ partijiet irqiqa tal-liga tal-aluminju minħabba l-imblukkar taċ-ċippa.

Deni fini għat-tħin: Il-valur tal-roughness tat-tarf tas-snien għandu jkun inqas minn Ra=0.4um. Qabel tuża skieken ġdida, il-parti ta’ quddiem u d-dahar tagħha għandhom jitnaddfu ħafifa b’ġebel fin taż-żejt biex jitneħħew kwalunkwe burrs jew serrazzjonijiet ħfief li jitħallew wara waqt it-tħin. B’dan il-mod, mhux biss jista’ jitnaqqas is-sħana tal-qtugħ, iżda d-deformazzjoni tal-qtugħ hija relattivament żgħira wkoll.

Standards tal-ilbies tal-għodda ta’ kontroll strett. Hekk kif l-għodda tispiċċa, il-valur tal-roughness tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiżdied, it-temperatura tal-qtugħ tiżdied, u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tiżdied. Għalhekk, minbarra l-għażla ta’ materjali tal-għodda b’reżistenza tajba għall-ilbies, l-istandard tal-ilbies m’għandux jaqbeż 0.2 mm. Inkella, huwa faċli li jiġu żviluppati tumuri ta’ fdal. Meta titqatta’, it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment m’għandhiex taqbeż il-100 [UNK] biex tiġi evitata d-deformazzjoni.

5. Agħżel tagħmir raġonevoli.

Il-partijiet għandhom jissodisfaw bis-sħiħ il-ħtiġijiet tal-magna biex jitnaqqsu l-iżbalji ta’ pożizzjonament mhux meħtieġa, u għandhom jintgħażlu għodod speċjali ta’ twaħħil.

6. Jiddeterminat rotta ta’ pproċessar raġonevoli.

Ipprova żżomm ir-rotta tal-ipproċessar qasira kemm jista’ jkun biex tnaqqas l-ilbies u d-dmugħ tal-magna.

Fil-qtugħ b’veloċità għolja, il-konċessjoni tal-makkinarju hija kbira u l-qtugħ huwa intermittenti, għalhekk il-vibrazzjoni se tiġi ġġenerata waqt it-tħin, u dan jaffettwa l-preċiżjoni tal-makkinarju u l-irħis tal-wiċċ. Għalhekk, il-qtugħ ta’ veloċità għolja tas-CNC jista’ ġeneralment jinqasam f’makkinarju mhux raffinat ta’ nofs preċiżjoni, tindif tal-kantunieri, makkinarju ta’ preċiżjoni u proċessi oħra.

Għall-partijiet li jeħtieġu preċiżjoni għolja, jista’ jkun hemm bżonn ta’ semi-finitura sekondarja qabel makkinarju ta’ preċiżjoni. Wara makkinarju mhux raffinat, il-partijiet jitkessħu b’mod naturali biex jeliminaw l-istress intern iġġenerat mill-makkinarju mhux raffinat u jnaqqsu d-deformazzjoni. Il-kwota li jifdal wara makkinarju mhux raffinat għandha tkun akbar mill-ammont ta’ deformazzjoni (normalment 1-2 mm). Matul il-proċess ta’ makkinarju ta’ preċiżjoni, is-superfiċje makkinarju ta’ preċiżjoni tal-parti għandha żżomm tolleranzi uniformi għall-makkinarju. 0.2-0.5 mm normalment ikun tajjeb. Dan iżomm l-għodda stabbli matul il-proċess tal-makkinarju u jnaqqas b’mod sinifikanti d-deformazzjoni tal-qtugħ. Tinkiseb kwalità tajba tal-ipproċessar tal-wiċċ biex tiġi żgurata l-preċiżjoni tal-prodott.