Introduzzjoni qasira u ħarsa ġenerali lejn l-industrija tal-metall tal-folji:

Bl-iżvilupp tal-industriji tal-manifattura tal-karozzi, tal-komunikazzjoni, tal-IT u tal-hardware ta’ kuljum, l-ipproċessar tal-metall tal-folji sar dejjem aktar popolari, u l-fehim tal-ipproċessar tal-metall tal-folji sar aktar meħtieġ.

2. It-tħaddim ta’ folji, profili u pajpijiet tal-metall magħmulin manwalment jew mekkanikament f’partijiet b’ċerta forma, daqs u preċiżjoni jissejjaħ ipproċessar tal-metall tal-folji; Jintuża b’mod wiesa’ fil-produzzjoni ta’ ventilazzjoni, kanali tal-arja kkundizzjonata u l-komponenti tagħhom.

3. Il-partijiet tal-metall tal-folji huma magħmulin l-aktar minn folji tal-metall u fittings tal-pajpijiet. Minħabba l-piż ħafif, is-saħħa għolja u l-ebusija tagħhom, il-forma tista’ tkun kumplessa b’mod arbitrarju, konsum baxx ta’ materjal, l-ebda ħtieġa għall-ipproċessar mekkaniku, u wiċċ lixxi, huma użati b’mod wiesa’ fil-ħajja ta’ kuljum u fil-produzzjoni industrijali, bħall-baċiri, baċiri, kanali tal-ventilazzjoni, pajpijiet tat-trasport tal-materjal, ipproċessar tal-għatu tal-karo

4. L-ipproċessar tal-folji tal-metall normalment jirreferi għal metodi bħall-formazzjoni tat-tqaxxir, tat-tgħawwiġ, tat-tidwir u tat-tidwir. B’mod ġenerali, il-proċess tal-użu tal-moldi biex jitlestew diversi proċessi ta’ deformazzjoni jissejjaħ timbru tal-metall tal-folji, filwaqt li l-proċess tal-metall tal-folji li jifforma manwalment jew mekkanikament jissejjaħ ipproċessar tal-metall tal-folji.

Materjal tal-metall tal-folja:

1. Pjanċi elettrolitiċi: SECC (N) (pjanċa reżistenti għall-marki tas-swaba’, SECC (P), DX1, DX2, SECD (pjanċa tal-estensjoni). ebusija tal-materjal: HRB50+-5, pjanċa tat-tensjoni: HRB32~37

2. Pjanċi rrumblati kiesħa: SPCC, SPCD (pjanċa tal-estensjoni), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. ebusija tal-materjal: HRB50+-5, pjanċa tat-tensjoni: HRB32~37.

3. Pjanċa tal-aluminju; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), eċċ.

4. Pjanċi tal-azzar li ma jissaddadx: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, eċċ.

5. Materjali oħra użati b’mod komuni jinkludu: pjanċi tar-ram pur (T1, T2), pjanċi rrumblati bis-sħana, pjanċi tal-azzar tal-molla, pjanċi miksija b’żingu tal-aluminju, profili tal-aluminju, eċċ.

Teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall tal-folji:

It-teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall tal-folji tista’ tkun bażikament maqsuma f’: immarkar, qtugħ, mitwi, irrumblar (liwi), liwi, qtugħ jew iwweldjar, proċessi ta’ produzzjoni tal-flanġi, u proċessi ta’ installazzjoni tal-flanġi. Din it-taqsima tintroduċi prinċipalment proċessi bħall-immarkar, ir-romblu, it-tiksi, il-qtugħ u l-liwi.

\ 652881\ 65289Iġbed linja

1. Il-biċċa l-kbira tal-partijiet tal-metall tal-folji huma magħmulin minn pjanċi tal-metall ċatti, għalhekk huwa meħtieġ li d-dimensjonijiet attwali tal-wiċċ tal-partijiet tal-metall tal-folji jinġibdu f’forma ċatta fuq il-pjanċa tal-metall, li tissejjaħ disinn li jinfetaħ.

2. Skont il-karatteristiċi li jiżviluppaw tal-wiċċ tal-partijiet kostitwenti, hemm żewġ tipi: uċuħ espansibbli u uċuħ mhux espansibbli.

3. Is-superfiċje tal-komponent tista’ tkun kompletament ċatta fuq superfiċje ċatta mingħajr ma titqatta’ jew tinqaraq, u dan it-tip ta’ superfiċje jissejjaħ superfiċje li tista’ tintuża. Il-pjani, iċ-ċilindri u l-konji jappartjenu għal uċuħ li jistgħu jintużaw. Jekk is-superfiċje ta’ parti ma tistax titċatta b’mod naturali u tinfirex fuq superfiċje ċatta, tissejjaħ superfiċje li ma tistax titkejjel, bħall-superfiċje ta’ sfera, ċirku ċirkolari, u superfiċje ħelika, li tista’ tintefa’ biss bejn wieħed u ieħor.

\ 652882\ 65289Metodu tal-ipproċessar tal-metall tal-folji

1. Il-qtugħ: Il-qtugħ huwa l-proċess tal-qtugħ tal-materjali fil-forma mixtieqa skont l-iżvelar. Hemm ħafna metodi għall-qtugħ tal-materjali, li jistgħu jinqasmu f’qtugħ, qtugħ u qtugħ bil-lejżer skont it-tip u l-prinċipju ta’ ħidma tal-għodda tal-magna.

1.1 Il-qtugħ – Uża magna tal-qtugħ biex taqta’ l-forma mixtieqa. Il-preċiżjoni tista’ tilħaq 0.2 mm jew aktar, l-aktar użata għall-istrixxi tal-qtugħ jew għall-qtugħ ta’ materjali nodfa.

1.2 Punching and cutting - Use a CNC punching machine (NC) or a regular punching machine for cutting. Iż-żewġ metodi ta’ qtugħ jistgħu jiksbu preċiżjoni ta’ aktar minn 0.1 mm, iżda l-ewwel għandu marki ta’ qtugħ u effiċjenza relattivament baxxa matul il-qtugħ, filwaqt li dan tal-aħħar għandu effiċjenza għolja iżda spiża waħda għolja, u dan jagħmilha adatta għall-produzzjoni fuq skala kbira.

1.2.1 Il-magni tal-punteġġ tas-CNC jużaw forom ta’ fuq u ta’ isfel biex jiffissaw il-materjal waqt il-qtugħ, u l-mejda tax-xogħol biex jiċċaqilqu għall-punteġġ u l-qtugħ tal-metall tal-folja, u jipproduċu l-forma mixtieqa tal-biċċa tax-xogħol. Hemm prinċipalment żewġ tipi ta’ magni li jtaqqbu s-CNC: Tailifu u AMADA.

1.2.2 Pressjoni regolari tal-ponta tuża l-moviment ta’ moldi ta’ fuq u ta’ isfel biex tagħlaq il-forma meħtieġa tal-materjal bl-użu ta’ qatra li taqta’. Ġeneralment, il-magni ordinarji tat-titqib għandhom jitqabbdu ma’ magna tat-titqib biex titqib il-forma meħtieġa, jiġifieri, wara li jitqatta’ l-materjal tal-istrixxa mal-magna tat-titqib, il-magna tat-titqib tista’ titqib il-forma materjali meħtieġa.

1.3 Il-qtugħ tal-lejżer – bl-użu ta’ tagħmir tal-qtugħ tal-lejżer biex jinqata’ kontinwament il-metall tal-folja biex tinkiseb il-forma mixtieqa tal-materjal. Il-karatteristika tagħha hija preċiżjoni għolja u l-kapaċità li jiġu pproċessati partijiet b’forom kumplessi ħafna, iżda l-ispiża tal-ipproċessar hija relattivament għolja.

2. L-iffurmar:

Il-formazzjoni tal-metall tal-folji hija metodu ewlieni ta’ pproċessar fl-ipproċessar tal-metall tal-folji. Il-formazzjoni tista’ tinqasam f’żewġ tipi: formazzjoni manwali u formazzjoni tal-magna. Il-formazzjoni tal-idejn spiss tintuża bħala proċessar supplimentari jew xogħol ta’ finizzjoni u rarament tintuża. Madankollu, meta jiġu pproċessati xi materjali b’forom kumplessi jew suxxettibbli għal deformazzjoni, il-formazzjoni manwali għadha indispensabbli. Il-formazzjoni tal-idejn issir bl-użu ta’ tagħmir sempliċi u jigs. Il-metodi li ġejjin jintużaw l-aktar: it-tgħawwiġ, it-truf, it-tgħawwiġ, it-tgħawwiġ, it-tgħawwiġ u l-għamla.

Aħna niddiskutu l-aktar il-formazzjoni tal-magni hawnhekk: formazzjoni tal-liwi, formazzjoni tat-timbri.

2.1 Il-formazzjoni tal-liwi – Iffissa l-moldi ta’ fuq u ta’ isfel separatament fuq il-bank tax-xogħol ta’ fuq u ta’ isfel tas-sodda li tintlewa, tuża muturi servo għat-trażmissjoni u s-sewqan tal-moviment relattiv tal-moldi tax-xogħol, u tikkombina l-forom tal-moldi ta’ fuq u ta’ isfel biex tikseb il-formazzjoni tal-liwi tal-metall tal-folja. Il-preċiżjoni tal-formazzjoni tal-liwi tista’ tilħaq 0.1 mm.

2.2 L-iffurmar tal-istampar – bl-użu tal-qawwa ġġenerata mir-rota tal-volant bil-mutur biex issuq il-mold ta’ fuq, flimkien mal-forma relattiva tal-molds ta’ fuq u ta’ isfel, il-metall tal-folja huwa deformat biex jinkiseb l-ipproċessar u l-formazzjoni tal-partijiet. Il-preċiżjoni tal-formazzjoni tat-timbru tista’ tilħaq aktar minn 0.1 mm. Magni tal-ponteġġ jistgħu jinqasmu f’magni tal-ponteġġ ordinarji u magni tal-ponteġġ b’veloċità għolja.

3. Konnessjoni ta’ folji tal-metall

Il-kanali tal-ventilazzjoni u l-komponenti magħmulin minn folji tal-metall jistgħu jiġu konnessi permezz ta’ metodi bħall-konnessjoni tal-ġogi tal-qtugħ, il-konnessjoni tar-rivet, l-iwweldjar, eċċ. Din it-taqsima tintroduċi l-aktar konnessjonijiet ta’ qtugħ.

Imbotta u tgħaqqad it-truf ta’ żewġ biċċiet ta’ metall tal-folja (jew iż-żewġ naħat ta’ biċċa ta’ materjal) flimkien u agħfashom sew kontra xulxin. Il-konnessjoni tal-metall tal-folji hija l-proċess ta’ konnessjoni ta’ partijiet differenti flimkien b’ċertu mod biex jinkiseb il-prodott mixtieq. Konnessjonijiet tal-metall tal-folji jistgħu jinqasmu f’iwweldjar, riveting, konnessjonijiet bil-kamin, eċċ.

\ 652881\ 65289Konnessjoni bit

1. Tipi ta’ qtugħ

Qatgħa tal-kantuniera u stil tal-bokkla

2. Applikazzjoni tal-Bite

Diversi tipi ta’ qtugħ jintużaw l-aktar fiż-żoni li ġejjin:

(1) Jintuża qatgħa ċatta waħda għall-qatgħa tal-bordijiet, qatgħa lonġitudinali tal-għeluq tal-kanali jew komponenti.

(2) Jintuża qtugħ wieħed għal liwijiet ċirkolari, liwijiet lura u 'l quddiem, u liwijiet orizzontali ta' kanali tal-arja.

(3) Jintużaw qtugħ tal-kantunieri, qtugħ tal-kantunieri tal-ġogi, u qtugħ fuq qtugħ għall-ġogi tal-għeluq lonġitudinali u minkeb rettangulari ta’ kanali jew komponenti rettangulari, kif ukoll ġogi tal-kantunieri tat-tees.

652882 65289Width and allowance of bite

Il-wisa’ tal-qabda tiddependi mill-ħxuna tal-fittings tal-pajpijiet, kif muri fit-Tabella 8-1.

Id-daqs tal-allowance għall-qtugħ huwa relatat mal-wisa’ tal-qtugħ, saffi li jikkoinċidu, u l-makkinarju użat.

2. Għal qtugħ ċatt wieħed, qtugħ vertikali wieħed, u qtugħ fil-kantunieri, l-ammont imħallas fuq bord wieħed huwa ugwali għall-wisa’ tal-qtugħ, filwaqt li l-ammont imħallas fuq bord ieħor huwa d-doppju tal-wisa’ tal-qtugħ. Għalhekk, iż-żamma tal-qtugħ hija ugwali għal tliet darbiet il-wisa’ tal-qtugħ.

3. Għall-qtugħ fil-kantuniera tal-ġogi, ħalli ammont ugwali għall-wisa’ tal-qtugħ fuq bord wieħed u tliet darbiet il-wisa’ tal-qtugħ fuq bord ieħor, li jirriżulta f’żamma totali ta’ erba’ darbiet il-wisa’ tal-qtugħ.

4. L-allowance għall-qtugħ għandha titħalla fuq iż-żewġ naħat tal-bord kif meħtieġ.

Il-qtugħ jista’ jsir manwalment jew mekkanikament.

1. Qtugħ manwali

Il-proċess tal-qtugħ manwali huwa kif ġej:

(1) L-ipproċessar ta’ qatgħa ċatta waħda (kif muri fil-figura ta’ hawn taħt) jinvolvi t-tqegħid ta’ pjanċa b’linji ta’ liwi bil-seam miġbuda minn qabel fuq l-azzar tal-kanal, l-allinjament tal-linji ta’ liwi bil-seam mat-truf tal-azzar tal-kanal

(1) Il-magni tal-qtugħ jinkludu magni tal-qtugħ lineari u magni tal-qtugħ tal-minkeb, li jistgħu jikkompletaw il-formazzjoni tal-qtugħ ta’ pajpijiet kwadri, rettangolari, ċirkolari, minkeb, tees, u pajpijiet b’dijametru varjabbli. Il-forma tal-qtugħ hija preċiża, il-wiċċ huwa ċatt, id-daqs huwa konsistenti, u l-produttività hija għolja.

(2) Il-proċess ta’ qtugħ mekkaniku li jifforma l-qtugħ huwa li l-metall tal-folja jgħaddi minn diversi par ta’ rombli li jduru b’forom differenti ta’ qxur, li gradwalment ibiddel il-kurvatura tat-tarf tal-folja minn żgħir għal kbir, u gradwalment jifformah.

Meta jsiru kanali tal-arja ċirkolari minn metall tal-folja, huwa meħtieġ li l-folja tiġi rrumblata u mgħawwġa. Meta jsiru kanali rettangulari, huwa meħtieġ li l-folja tal-metall kwadra tintlewa.

Il-metodu tat-tgħawwiġ tal-metall tal-folja permezz ta’ roller li jdur jissejjaħ irrumblar, magħruf ukoll bħala tqawwiġ.

1. Prinċipju bażiku: Il-prinċipju bażiku tat-tidwir u l-liwi jidher fil-figura. Il-metall tal-folja jitqiegħed fuq ir-rombli t’isfel, u d-distanza bejn ir-rombli ta’ fuq u ta’ isfel tista’ tiġi aġġustata. Meta d-distanza tkun inqas mill-ħxuna tal-metall tal-folja, il-metall tal-folja se jgħawweġ, li jissejjaħ tgħawweġ bil-kompressjoni. Jekk irrumblati kontinwament, il-metall tal-folja jifforma kurvatura lixxa fil-medda li tkun irrumblata għaliha (iżda ż-żewġ truf tal-metall tal-folja għadhom dritti minħabba l-inabbiltà li jerrumblaw, u jridu jiġu eliminati meta jiffurmaw il-parti). Għalhekk l-essenza tat-tidwir hija l-liwi kontinwu.

3.1 L-iwweldjar jista’ jinqasam fi: iwweldjar tas-CO2, iwweldjar Ar, iwweldjar tar-reżistenza, eċċ.

3.1.1 Prinċipju tal-ipproċessar tal-iwweldjar tas-CO2: Uża l-gass protettiv (CO2) biex iżolat mekkanikament l-arja u l-metall fondut, jipprevjeni l-ossidazzjoni u n-nitridazzjoni tal-metall fondut. It-tagħmir tal-iwweldjar tas-CO2 huwa maqsum prinċipalment f’magni tal-iwweldjar robotiċi tas-CO2 u magni tal-iwweldjar manwali tas-CO2.

3.1.2 L-iwweldjar bl-ark jintuża prinċipalment għall-iwweldjar tal-aluminju u tal-materjali tal-azzar inossidabbli, il-prinċipju tal-ipproċessar tiegħu u l-vantaġġi u l-iżvantaġġi tiegħu huma l-istess bħas-CO2, u t-tagħmir huwa wkoll maqsum fl-iwweldjar bir-robots u l-iwweldjar manwali.

3.1.3 Prinċipju ta’ ħidma tal-iwweldjar ta’ reżistenza: bl-użu tas-sħana ta’ reżistenza ġġenerata mill-kurrent li jgħaddi mill-biċċa tal-iwweldjar, il-biċċa tal-iwweldjar tinħall u tissaħħan biex tgħaqqad il-biċċiet tal-iwweldjar It-tagħmir jinkludi l-aktar is-serje Songxing, is-serje Qilong, eċċ.

3.2 Ir-rivazzjoni tista’ tinqasam f’: konnessjoni bil-pressjoni u konnessjoni bil-rivat, eċċ. Tagħmir komuni għall-riveting jinkludi magni għall-riveting, armi għall-riveting, u armi għall-riveting POP.

3.2.1 Il-konnessjoni tar-rivazzjoni hija l-proċess li l-viti u l-ġewż jiġu ppressati fil-biċċa tax-xogħol sabiex ikunu jistgħu jiġu konnessi ma’ partijiet oħra permezz ta’ ħjut.

3.2.2 Il-konnessjoni mar-rivet hija l-użu ta’ xmajjar biex jinġibdu u jinġibdu żewġ komponenti flimkien.

Trattament tal-wiċċ:

L-effetti dekorattivi u protettivi tat-trattament tal-wiċċ fuq l-uċuħ tal-prodotti huma rikonoxxuti minn ħafna industriji. Fl-industrija tal-metall tal-folji, il-metodi tat-trattament tal-wiċċ użati b’mod komuni jinkludu l-elettroplatizzazzjoni, l-isprejjar, u metodi oħra tat-trattament tal-wiċċ.

1. L-elettroplazzjoni hija maqsuma fi: galvanizzar (żingu tal-kulur, żingu abjad, żingu blu, żingu iswed), kisi tan-nikil, kisi tal-krom, eċċ;

Il-funzjoni ewlenija hija li tifforma saff protettiv fuq il-wiċċ tal-materjal, li għandu rwol protettiv u dekorattiv;

2. Iż-żebgħa bl-isprej hija maqsuma f’żewġ tipi: żebgħa bl-isprej u sprejjar bit-trab. Wara t-trattament minn qabel tal-materjal, il-kisja tiġi sprejjata fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol b’pistola bl-isprej u gass, u tifforma kisja fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Wara t-tnixxif, għandha rwol protettiv;

Pipa tal-liwi magħmula bl-idejn

F’tagħmir li ma jgħawwiġx jew produzzjoni ta’ biċċa waħda b’lott żgħir, in-numru ta’ tgħawwiġ huwa żgħir, u dan jagħmilha mhux ekonomiku biex isiru moldi ta’ tgħawwiġ. F’dan il-każ, tintuża tgħawwiġ manwali. Il-proċessi ewlenin tal-liwi manwali jinkludu l-mili tar-ramel, l-immarkar, it-tisħin u l-liwi.

Meta l-pajpijiet jintlew manwalment bil-mili tar-ramel, jintużaw il-metodi ewlenin li ġejjin biex tiġi evitata d-deformazzjoni tas-sezzjoni tal-pajpijiet tal-azzar: il-pajpijiet jimlew bil-mili (bħal ramel tal-kwarz, roża, u ligi b’punt baxx ta’ tidwib). Għal pajpijiet tal-azzar b’dijametru akbar, ir-ramel ġeneralment jintuża. Qabel timtela r-ramel, agħfas tarf wieħed tal-pajp tal-azzar b’tapp koniku tal-injam. Hemm toqba tal-ħruġ tal-arja fuq it-tapp tal-injam biex tippermetti li l-arja ġewwa l-pajp tirrilaxxa liberament meta tisħin u tespandi. Wara timtela r-ramel, agħfas ukoll it-tarf l-ieħor tal-pajp b’tapp tal-injam. Ir-ramel mgħobbi fil-pajp tal-azzar għandu jkun nadif, xott u ssikkat.

Għal pajpijiet tal-azzar b’dijametri akbar, meta ma jkunx konvenjenti li jintużaw plugs tal-injam, jistgħu jintużaw pjanċi tal-plug tal-azzar.

Iġbed linja biex tiddetermina t-tul tat-tisħin tal-pajp tal-azzar

It-tisħin jista’ jsir bl-użu ta’ faħam tal-faħam, kokk, gass tal-faħam, jew żejt tqil bħala fjuwil. It-tisħin għandu jkun bil-mod u uniformi, u t-temperatura tat-tisħin għall-azzar tal-karbonju ordinarju hija ġeneralment madwar 1050 [UNK]. It-tgħawwiġ kiesaħ jintuża għall-pajpijiet tal-azzar li ma jissaddadx u tal-azzar illigat.

Il-pajp tal-azzar mgħawweġ u msaħħan jista’ jkun mgħawweġ fuq apparat manwali ta’ mgħawwiġ.

Pipa ewlenija tal-liwi

Il-pajp ewlieni mgħawweġ huwa tip ta’ pajp mgħawweġ lura tul il-mold bl-użu ta’ xaft ewlieni fuq magna li tgħawweġ il-pajp. Il-funzjoni tax-xaft tal-qalba hija li tipprevjeni d-deformazzjoni tal-qsim trasversali meta l-pajp ikun mgħawweġ. Il-forom tax-xaftijiet tal-qalba jinkludu ras tonda, ras pontata, kuċċarina f’forma ta’ ġog b’direzzjoni waħda, ġog universali, u xaft flessibbli.

Il-kwalità ta’ pajp mgħolli fil-qalba tiddependi fuq il-forma, id-daqs u l-pożizzjoni tax-xaft tal-qalba li jestendi fil-pajp.

Pipa tal-liwi mingħajr qalba

Il-pajp tal-liwi mingħajr qalba huwa metodu ta’ kontroll tad-deformazzjoni tas-sezzjoni tal-pajp tal-azzar bl-użu tal-metodu ta’ deformazzjoni inversa fuq magna tal-liwi. Dan jikkawża ċertu ammont ta’ deformazzjoni inversa li għandha tiġi applikata fuq il-pajp tal-azzar qabel ma jidħol fiż-żona tad-deformazzjoni tal-liwi, sabiex in-naħa ta’ barra tal-pajp tal-azzar titwessa’ ’l barra biex tpatti jew tnaqqas id-deformazzjoni tas-sezzjoni tal-pajp tal-azzar waqt l-liwi, u b’hekk tiġi żgurata l-kwalità tal-

Il-pajpijiet mgħawġa mingħajr qalba jintużaw b’mod wiesa’. Meta r-raġġ tal-liwi tal-pajp tal-azzar ikun akbar minn 1.5 darbiet id-dijametru tal-pajp, ġeneralment jintużaw liwijiet mingħajr korsijiet. Il-pajpijiet prinċipali mgħawġa jintużaw biss għal pajpijiet tal-azzar b’dijametri akbar u ħxuna tal-ħajt irqiqa.

Barra minn hekk, hemm metodi ta’ tgħawwiġ tal-pajpijiet bħal tgħawwiġ tal-pressjoni ta’ fuq, tgħawwiġ ta’ frekwenza medja, tgħawwiġ tal-fjamma, u tgħawwiġ tal-estrużjoni.

Pipa tal-azzar

Hemm żewġ tipi ta’ pajpijiet tal-azzar: pajpijiet tal-azzar mingħajr saldatura u pajpijiet tal-azzar iwweldjati.

Pipa tal-azzar mingħajr saldatura

Il-pajpijiet tal-azzar mingħajr saldatura huma maqsuma f’pajpijiet irrumblati bis-sħana, pajpijiet miġbuda bil-kesħa, pajpijiet estrużi, eċċ. Skont il-forma trasversali, hemm żewġ tipi: ċirkolari u irregolari. Skont skopijiet differenti, hemm tubi ħxuna b’ħitan irqiq u b’ħitan irqiq, u tubi b’ħitan irqiq jintużaw b’mod komuni għal partijiet tal-metall tal-folji.

Pipa tal-azzar iwweldjata

Il-pajp tal-azzar iwweldjat, magħruf ukoll bħala pajp tal-azzar iwweldjat, huwa magħmul bl-iwweldjar ta’ strixxi tal-azzar u jiġi f’żewġ tipi: galvanizzat u mhux galvanizzat.

L-ispeċifikazzjonijiet tal-pajpijiet tal-azzar huma espressi f’sistema metrika bħala dijametru ta’ barra u ħxuna tal-ħajt, u fis-sistema imperjali bħala dijametru ta’ ġewwa (pulzieri).

Il-metodu tal-immarkar tad-daqs għall-pajpijiet tal-azzar huwa: dijametru ta’ barra, ħxuna tal-ħajt, u tul, bħal pajp D60106000

Metodu ta’ konnessjoni ta’ partijiet tal-metall tal-folji:

Partijiet tal-folji tal-metall huma magħmulin minn ħafna komponenti li jridu jiġu konnessi b’ċertu mod biex jiffurmaw prodott komplut. Il-metodi ta’ konnessjoni użati b’mod komuni jinkludu l-iwweldjar, it-tisfija, il-konnessjoni bil-kamin, u l-ġogi ta’ espansjoni. Il-konnessjoni bejn il-pajpijiet tal-azzar tadotta wkoll il-metodi msemmija hawn fuq. Fir-rigward tal-iwweldjar, il-ħjut u l-konnessjonijiet bil-ħjut

Il-ġobon tal-espansjoni huwa metodu ta’ konnessjoni li juża d-deformazzjoni ta’ pajpijiet tal-azzar u pjanċi tal-pajpijiet biex jinkiseb is-siġillar u s-serħan. Tista’ tuża metodi mekkaniċi, splussivi u idrawliċi biex tespandi d-dijametru tal-pajp tal-azzar, li jikkawża deformazzjoni tal-plastik tal-pajp tal-azzar u deformazzjoni elastika tal-ħajt tat-toqba tal-pjanċa tat-tubu. Billi tuża r-rebound tal-ħajt tat-toqba tal-pjanċa tat-tubu biex tapplika pressjoni radjali fuq il-pajp tal-azzar, il-ġonta bejn il-pajp tal-azzar u l-pjanċa tat-tubu għandha saħħa suffiċjenti ta’ espansjoni (forza tal-ġbid), li tiżgura li l-pajp tal Fl-istess ħin, għandu jkollu wkoll saħħa tajba ta’ siġillar (reżistenza għall-pressjoni) biex jiżgura li l-mezz ġewwa t-tagħmir ma jitnixxix mill-ġogi taħt pressjoni tax-xogħol.