Teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall tal-folji: Skont il-metodi bażiċi tal-ipproċessar tal-partijiet tal-metall tal-folji, inkluż il-qtugħ, it-tgħawwiġ, it-tixrid, il-formazzjoni u l-iwweldjar. Teknoloġija tal-ipproċessar tal-metall tal-folji: Skont il-metodi bażiċi tal-ipproċessar tal-partijiet tal-metall tal-folji, inkluż il-qtugħ, it-tgħawwiġ, it-tixrid, il-formazzjoni u l-iwweldjar.

Il-qtugħ: Il-qtugħ jista’ jinqasam fi qtugħ ġenerali, qtugħ numeriku, qtugħ tal-magna tal-qtugħ, qtugħ tal-lejżer, u qtugħ tar-riħ skont metodi differenti ta’ pproċessar. Minħabba metodi differenti ta’ pproċessar, it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-qtugħ tvarja wkoll. Il-metodi ewlenin tal-qtugħ għall-ipproċessar tal-metall tal-folji huma t-titqib u l-qtugħ bil-lejżer. Meta l-ħxuna tal-materjal tkun kostanti, aktar ikun iżgħar r ta’ ġewwa, aktar ikun sever it-tixrid u l-kompressjoni tal-materjal; Meta l-istress tat-tensjoni fuq il-flett ta’ barra jaqbeż is-saħħa aħħarija tal-materjal, se jseħħu xquq u ksur. Għaldaqstant, id-disinn strutturali tal-partijiet mgħawġa għandu jevita raġġi tal-flett ta’ tgħawwiġ eċċessivament żgħar.

Tisħi ħ: Ir-raġġ tal-filiet bejn il-qiegħ tal-part i li tiġbed u l-ħajt dritt għandu jkun akbar mill-ħxuna tal-pjanċa, jiġifieri r1 t. Sabiex il-proċess ta’ tiġbid isir aktar lixxi, r1=(3-5) t ġeneralment jittieħed, u r-raġġ massimu tal-filiet għandu jkun inqas minn jew daqs 8 darbiet il-ħxuna tal-pjanċa, jiġifieri r18t. Il-ħxuna tal-materjal estiż se tinbidel minħabba l-livelli varji ta’ stress applikati f’postijiet differenti. Ġeneralment, iċ-ċentru tal-qiegħ iżomm il-grad oriġinali tiegħu, il-materjal fil-kantunieri tondi tal-qiegħ isir irqiq, il-materjal qrib il-flanġ fil-parti ta’ fuq isir aktar ħxun, u l-materjal fil-kantunieri tondi madwar il-parti tat-tixrid rettangolari jsir aktar ħxun.

Formazzjoni: L-ippressar tal-kustilji fuq partijiet tal-metall f’forma ta’ pjanċa jgħin biex tiżdied ir-riġidità strutturali. L-Louvers normalment jintużaw fuq diversi għata jew kaxxijiet għall-ventilazzjoni u d-dissipazzjoni tas-sħana. Il-metodu tal-formazzjoni huwa li jinqata’ l-materjal b’tarf wieħed tal-mold konvess, filwaqt li l-bqija tal-mold konvess fl-istess ħin jestendi u jforma l-materjal biex jifforma forma li ma tiflaħx b’tarf wieħed mif

L-iwweldjar: Il-metodi tal-iwweldjar prinċipalment jinkludu l-iwweldjar bl-arka, l-iwweldjar bil-gagazza, l-iwweldjar bil-gass, l-iwweldjar bl-arka tal-plażma, l-iwweldjar bil-fużjoni, l-iwweldjar bil-pressjoni, u l-ibbrejżjar. L-iwweldjar bl-ark għandu flessibbiltà, manuvrabbiltà, u applikabbiltà wiesgħa, u jista’ jintuża għall-iwweldjar tal-pożizzjoni kollha; It-tagħmir użat għandu l-vantaġġi tas-sempliċità, kemm idum tajjeb kif ukoll spejjeż baxxi ta’ manutenzjoni. Iżda l-intensità tax-xogħol hija għolja u l-kwalità mhijiex stabbli biżżejjed, li tiddependi fuq il-livell tal-operatur. Is-sors ta’ sħsħsħsħsħsħsħsħsħf f f’l l-arc ta’ għegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħegħemagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħmagħA. Ir-riżultati għandhom ikunu konsistenti, u r-riżultati finali għandhom ikunu bbażati fuq id-destinazzjoni finali.

Kriterji ta’ aċċettazzjoni:

Il-wiċċ tal-qiegħ u tal-ġnub l-oħra tal-kaxxa huwa 1 mm.

2. Il-vertikalità tal-elevazzjonijiet ta’ quddiem u ta’ wara jew tax-xellug u tal-lemin tal-korp tal-kaxxa fir-rigward tal-wiċċ tal-qiegħ hija ta’ 1mm.

3. Il-paralleliżmu bejn l-uċuħ ta’ fuq u ta’ isfel tal-pannell huwa ta’ 0.5 mm, u l-perpendikularità bejn l-uċuħ tal-ġenb u tal-qiegħ hija ta’ 0.5 mm.

Wara li l-pannell ikun installat fil-kaxxa, għandu jkun vertikali u vertikali, b’perpendikularità ta’ 0.5 mm bejn in-naħa tiegħu u l-qiegħ tal-kaxxa, u paralleliżmu ta’ 0.5 mm bejn il-qiegħ u l-qiegħ tal-kaxxa.

5. Meta jiġi installat il-qafas tal-plug-in tal-bord taċ-ċirkwit jew ix-xażi, huwa meħtieġ li jintuża tagħmir biex jissimula l-bord taċ-ċirkwit jew ix-xażi għall-assemblaġġ. It-tagħmir għandu jiddaħħal bla xkiel u jitneħħa mill-kaxxa tal-plug-in, u wara li jiddaħħal fil-kaxxa tal-plug-in, għandu jitwaħħal b’mod sikur mingħajr ma jgħaddi jew jitħallat. Konnetturi konnessi iebsin għandhom jiġu allinjati b’mod preċiż u mdaħħla u mneħħija mingħajr xkiel anormali.