Il-fluss tal-proċess fit-tħaddim ta’ ċentru tal-makkinarju b’ħames assi tas-CNC huwa proċess kumpless u delikat, li jinvolvi diversi passi ewlenin mill-preparazzjoni tal-biċċa tax-xogħol sal-ikkompletar tal-makkinarju. Dan li ġej huwa analiżi dettaljata tal-fluss tal-proċess: 1. Preparazzjoni preliminari: Selezzjoni tal-biċċiet tax-xogħol u l-materjali: Determina l-biċċiet tax-xogħol li għandhom jiġu pproċessati u l-materjali meħtieġa, b’kunsiderazzjoni tal-proprjetajiet fiżiċi, id-diffikultà tal-ipproċessar, u l-ispiża tal-materjali. ② Twaħħil u pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol: Iffissa l-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata fuq il-bank tax-xogħol u twettaq pożizzjonament preċiż permezz ta’ tagħmir. Dan il-pass huwa kruċjali biex tiġi żgurata l-preċiżjoni tal-makkinarju Għażla tal-għodda u tat-tagħmir: Agħżel għodda u tat-tagħmir xierqa bbażati fuq il-forma, id-daqs u r-rekwiżiti tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol. L-għażla tal-għodod tal-qtugħ għandha tqis it-tnaqqis tal-effiċjenza, il-ħajja tal-għodod u l-kwalità tal-makkinarju. 2[UNK] Programmar u Simulazzjoni_;Żvilupp tal-Programm tal-Magni: Uża softwer CAD/CAM biex jiżviluppa programmi tal-makkinarju bbażati fuq id-disinji tal-biċċa tax-xogħol. Il-programm tal-makkinarju fih informazzjoni bħat-trajettorja tal-moviment u l-parametri tal-qtugħ ta’ kull assi meħtieġa għall-makkinarju tal-biċċiet tax-xogħol Simulazzjoni tal-mogħdija tal-għodda: Simula l-mogħdija tal-għodda ġġenerata, iċċekkja jekk hijiex raġonevoli u perfetta, u tiżgura li ma jkun hemm l-ebda problema ta’ kolliżjoni jew interferenza fil-makkinarju attwali Ġenerazzjoni u simulazzjoni tal-programm NC: Ibdel il-fajl tal-passaġġ tal-għodda simulat fi programm NC u wettaq simulazzjoni tal-programm NC jew simulazzjoni fiżika biex tivverifika aktar il-korrettezza tal-programm u l-effett tal-makkinarju. 3[UNK] Proċess ta’ pproċessar ① Startup u tisħin minn qabel tal-għodda tal-magna: Dawwar il-qawwa tal-għodda tal-magna, idawwar is-sistema ta’ kontroll taċ-ċentru tal-makkinarju tal-ħames assi tas-CNC, issaħħan minn qabel il-ħiter, iżid it-temperatura tal-ħiter u tal-iskambjatur tas-sħana, issaħħan minn qabel l-għodda tal-magna, u ċċekkja jekk Settijiet tal-għodda u tat-twaħħil: L-operatur jistabbilixxi l-għodda u tat-twaħħil skont il-programm, u jwettaq xogħol awtomatiku ta’ bdil tal-għodda u ta’ twaħħil awtomatiku fuq il-magna Eżekuzzjoni tal-ipproċessar: Is-sistema ta’ kontroll taqra l-programm NC u tikkontrolla l-moviment ta’ kull assi skont l-istruzzjonijiet fil-programm. Permezz tal-moviment tal-assi X, Y u Z u r-rotazzjoni tal-assi A, B jew C, jista’ jinkiseb pożizzjonament preċiż u qtugħ tal-biċċa tax-xogħol fi spazju tridimensjonali Monitoraġġ tal-proċess tal-makkinarju: Matul il-proċess tal-makkinarju, is-sistema ta’ kontroll timmonitorja l-pożizzjoni tal-għodda, il-forza tal-qtugħ u parametri oħra f’ħin reali permezz ta’ sensuri, u taġġusta l-parametri tal-makkinarju skont is-sitwazzjoni attwali biex tiżgura l-preċiżjoni u l-kwalità tal-makkinarju Operazzjoni li tinbidel l-għodda: Meta jkun meħtieġ li tinbidel l-għodda, iċ-ċentru tal-makkinarju tal-ħames assi tas-CNC jista’ jwettaq l-operazzjoni li tinbidel l-għodda awtomatikament. Dan normalment jinkludi sensiela ta’ azzjonijiet bħall-estensjoni tad-driegħ robotiku, il-qbid tal-għodda, it-tneħħija tal-ispinġil, l-iskambju tal-għodda, it-tisħiħ tal-ispinġil, u l-issettjar mill-ġdid tad-driegħ robotiku. 4[UNK] Wara l-ipproċessar Spezzjoni tal-biċċa tax-xogħol: Wara li jitlesta l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol tiġi spezzjonata biex tiżgura li d-daqs, il-forma u l-kwalità tal-wiċċ tagħha jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn. Manutenzjoni u manutenzjoni tal-għodda tal-makkinarju: Nadif u manutenzjoni regolari ta’ diversi komponenti taċ-ċentru tal-makkinarju tal-ħames assi tas-CNC, bħal libreriji tal-għodda, tagħmir, sistemi ta’ lubrikazzjoni, eċċ. Fl-istess ħin, tibdel regolarment iż-żejt lubrikanti u l-likwidu tat-tkessiħ tal-għodda tal-magna biex tiżgura t-tħaddim normali tagħha Ir-reġistrazzjoni u l-analiżi tad-dejta: Irreġistra dejta varja matul il-proċess tal-makkinarju, bħall-ħin tal-makkinarju, il-parametri tal-qtugħ, il-ħajja tal-għodda, eċċ., u tanalizzahom biex jiġi ottimizzat il-proċess tal-makkinarju sussegwenti.