It-tħaddim ħażin matul il-makkinarju fuq ħames assi tas-CNC jista’ jaffettwa diversi aspetti, inklużi l-preċiżjoni tal-makkinarju, il-prestazzjoni tal-makkinarju, l-effiċjenza tal-makkinarju, is-sikurezza, u l-ispejjeż tal-makkinarju. Dan li ġej huwa analiżi dettaljata ta’ dawn l-impatti: 1 Preċiżjoni tal-makkinarju u żball dirett: It-tħaddim ħażin jista’ jikkawża li l-mogħdija tal-għodda tiddevja mit-trajettorja tal-predefinizzjoni, li tirriżulta f’żbalji tal-makkinarju. Pereżempju, l-input inkorrett tal-programm, l-issettjar inkorrett tal-kumpens tal-għodda, jew l-issettjar inkorrett tal-oriġini tal-koordinati tal-magna jistgħu jaffettwaw direttament il-preċiżjoni dimensjonali u tal-forma tal-biċċa tax-xogħol; Żball mhux lineari: F’makkinarju ta’ konnessjoni ta’ ħames assi, hemm żball mhux lineari minħabba l-moviment simultanju tal-assi li jdur u l-assi lineari. It-tħaddim ħa żin jista’ jaggrava dan l-iżball, li jwassal għal tnaqqis fil-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. 2. Il-prestazzjoni tal-għodda tal-magna u l-ilbies tal-komponent mekkaniku: Operazzjonijiet frekwenti mhux korretti jistgħu jaċċelleraw l-ilbies tal-komponenti mekkaniċi tal-għodda tal-magna, bħall-berings, il-gwidi, u l-viti, li min-naħa tagħhom jaffettwaw il-preċiżjoni u l-ħajja tal-għodda tal-magna; Falliment tas-sistema elettrika: It-tħaddim ħażin jista’ jikkawża wkoll fallimenti tas-sistema elettrika, bħal ħsara lis-sewwieqa, is-sensuri, jew il-kontrolluri, li jirriżultaw fi tnaqqis fil-prestazzjoni tal-magna jew fl-għeluq. 3. L-effiċjenza tal-ipproċessar u ż-żieda fil-ħin ta’ waqfien: It-tħaddim ħażin jista’ jwassal għal waqfien frekwenti tal-għodod tal-magni għas-soluzzjoni u t-tiswija ta’ problemi, u b’hekk jestendi ċ-ċiklu tal-ipproċessar u jnaqqas l-effiċjenza tal-ipproċessar; Skart materjali: Preċiżjoni insuffiċjenti tal-ipproċessar tista’ twassal għal żieda fir-rata tar-ruttam u l-ispejjeż materjali. 4. Riskju ta’ sikurezza u korriment personali: Operazzjoni ħażina tista’ tesponi lill-operaturi għal periklu, bħal ksur tal-għodda, telf tal-kontroll tal-għodda tal-magni, eċċ., żieda fir-riskju ta’ korriment personali; Riskju ta’ ħsara fit-tagħmir: Parametri jew programmi ta’ tħaddim mhux korretti jistgħu jikkawżaw tagħbija żejda tal-magna, ħabtiet, u in ċidenti oħra, li jirriżultaw f’ħsara fit-tagħmir. 5. Żieda fl-ispejjeż tal-ipproċessar u tal-manutenzjoni: It-tħaddim ħażin li jwassal għal żieda fil-fallimenti u l-ilbies tal-għodda tal-magni se jirriżulta fi spejjeż ogħla ta’ manutenzjoni għall-għodda tal-magni; Żieda indiretta fl-ispejjeż: Iż-żieda fir-rata tar-ruttam u ż-żmien ta’ waqfien ikkawżat minn preċiżjoni insuffiċjenti tal-ipproċessar se żżid indirettament l-ispejjeż tal-ipproċessar. Eżempji speċifiċi ta’ tħaddim mhux tajjeb u l-impatt tagħhom: 1. Eżempji ta’ tħaddim mhux tajjeb: Nuqqas ta’ segwitu tal-manwal u l-proċeduri ta’ tħaddim; Żball fl-input tal-programm jew iffissar ħażin tal-kumpens tal-għodda; L-oriġini tal-koordinati tal-magna hija ssettjata b’mod mhux korrett jew mhux ikkalibrata regolarment; Nuqqas ta’ a ġġustament fil-ħin tal-parametri tal-qtugħ matul il-proċess tal-makkinarju biex jadattaw għal bidliet materjali Impatt speċifiku: Id-daqs u l-preċiżjoni tal-forma tal-partijiet ipproċessati ma jissodisfawx l-istandards; Il-kwalità tas-superfiċje tal-partijiet ipproċessati tonqos, bħal żieda fl-roughness u ripples ovvji; Il-prestazzjoni tal-għodda tal-magna tiddeterjora, bħal żieda fil-vibrazzjoni u l-istorbju; Effiċjenza mnaqqsa tal-ipproċessar u ċiklu estiż tal-ipproċessar; Żieda fl-ispejjeż materjali u tax-xogħol.