Wara li l-partijiet tas-CNC jiġu pproċessati, jeħtieġ li jsir sensiela ta’ xogħol ta’ pproċessar biex tiġi żgurata l-kwalità, il-prestazzjoni u l-ħajja tas-servizz tal-partijiet. Dawn il-kompiti ta’ pproċessar jistgħu jinġabru fil-qosor fl-aspetti li ġejjin: 1. It-tindif ta’ għodod tal-magni u l-ambjent, it-tneħħija ta’ materjal ta’ skart, u t-tindif ta’ għodod tal-magni: Wara li jiġu pproċessati partijiet tas-CNC, il-materjal ta’ skart fuq l-għodda tal-magni għandu jitneħħa l-ewwel, u l-għodda tal-magni għandha titnaddaf biex tin Agħti attenzjoni speċjali lill-verifika tal-pjanċa tal-imsielaħ taż-żejt fuq il-ferrovija tal-gwida tal-għodda tal-magna, u ssostitwixxiha minnufih jekk tkun bil-ħsara. It-tindif tal-ambjent madwar l-għodda tal-magna: Minbarra l-għodda tal-magna nnifisha, jeħtieġ ukoll li jitnaddaf l-ambjent madwar l-għodda tal-magna biex tinżamm it-tindif taż-żona tax-xogħol kollha. 2[UNK] Il-manutenzjoni u ż-żamma tal-għodod tal-magni: Iċċekkja ż-żejt lubrikanti u l-kondensat: Wara li l-partijiet tas-CNC jiġu pproċessati, iċċekkja l-kundizzjoni taż-żejt lubrikanti u l-kondensat, żidhom f’waqthom, u tiżgura li ż-żejt lubrikanti u l-kondensat ikunu biżżejjed. Qawwa tat-tifi: Itfi l-qawwa u l-qawwa prinċipali fuq il-pannell tal-kontroll biex jiġi żgurat li l-magna tkun fi stat sikur. Ħżin ta’ għodod u tagħmir tal-qtugħ: Partijiet ta’ riżerva tal-għodda tal-magni, għodod tal-qtugħ, u tagħmir tal-qtugħ għandhom jinħażnu u jinżammu f’kundizzjoni tajba. Għal oġġetti abbandunati jew danneġġati, dawn għandhom jiġu mimlija mill-ġdid f’waqthom. 3[UNK] Verifika u Aġġustament tal-Għodod u l-Bċejjeċ tax-Xogħol: Wara li jiġi pproċessat il-lott kollu tal-biċċiet tax-xogħol, in-numru tal-għodda, il-valur tal-kumpens tal-għodda, u informazzjoni oħra għandhom jiġu ċċekkjati biex jiġi żgurat li l-informazzjoni dwar l-għodda fuq il-paġna tal-informazzjoni tal-offset tal-programm, il-karta tal- Meta jintgħażlu għodod għall-użu ripetut, dawn għandhom jiġu allinjati mill-ġdid fuq is-setter tal-għodod biex jitnaqqas l-impatt tal-ilbies tal-materjal tal-għodda fuq il-biċċa tax-xogħol ipproċessata. Neħħi t-tagħmir: Neħħi t-tagħmir u rreġistra l-pożizzjoni tal-installazzjoni u l-orjentazzjoni tiegħu għall-użu futur. 4[UNK] Trattament bis-sħana u trattament tas-superfiċje tal-partijiet: Skont ir-rekwiżiti tal-materjal u tal-prestazzjoni tal-partijiet, it-trattament bis-sħana jista’ jkun meħtieġ. Il-proċess tat-trattament bis-sħana ġeneralment jinkludi tliet proċessi: it-tisħin, l-iżolazzjoni, u t-tkessiħ (xi kultant żewġ proċessi biss huma t-tisħin u t-tkessiħ). Surface treatment: In order to enhance the appearance, strength, and conductivity of the parts, surface treatment may be necessary. Metodi komuni ta’ trattament tas-superfiċje jinkludu l-anodizzazzjoni, il-kisi tat-trab, u r-ramel tal-perli. Dawn il-metodi jistgħu jintgħażlu abbażi tar-rekwiżiti speċifiċi u l-kundizzjonijiet ambjentali tal-partijiet. 5[UNK] Spezzjoni tal-kwalità u spezzjoni tal-kwalità tar-rekords: Twettaq spezzjoni tal-kwalità fuq il-partijiet ipproċessati biex tiżgura li l-preċiżjoni dimensjonali tagħhom, l-roughness tal-wiċċ, eċċ. tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn. Rekord u arkivju: Rekordja u arkivja informazzjoni rilevanti matul il-proċess tal-makkinarju, bħall-użu tal-għodda, l-istatus tal-magna, il-parametri tal-makkinarju, eċċ., għal traċċabbiltà u analiżi sussegwenti.