Kif għandhom jiġu ddeterminati l-parametri tal-proċess tal-qtugħ bil-lejżer f’Shenyang?

Prinċipju ta’ ħidma tal-qtugħ bil-lejżer

L-ipproċessar tal-qtugħ tal-lejżer jissostitwixxi s-skieken mekkaniċi tradizzjonali b’raġġi inviżibbli, u għandu l-karatteristiċi ta’ preċiżjoni għolja, qtugħ mgħaġġel, mhux limitat għal mudelli ta’ qtugħ, setting tat-tip awtomatiku biex jiffranka l-materjali, qtugħ bla xkiel, u spejjeż baxxi tal-ipproċessar. Il-parti mekkanika tax-xfafar tal-lejżer m’għandha l-ebda kuntatt mal-biċċa tax-xogħol u ma tikkawżax scratches fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol waqt it-tħaddim; Il-veloċità tal-qtugħ tal-lejżer hija mgħaġġla, l-inċiżjoni hija lixxa u ċatta, u ġeneralment ma teħtieġx aktar ipproċessar; Iż-żona milquta mis-sħana tal-qtugħ hija żgħira, id-deformazzjoni tal-bord hija żgħira, u l-qatgħa hija (0.1 mm~0.3 mm); L-inċiżjoni ma għandha l-ebda stress mekkaniku u l-ebda burrs tat-tqaxxir; Preċiżjoni għolja tal-ipproċessar, ripetibbiltà tajba, u l-ebda ħsara lill-wiċċ tal-materjal; L-ipprogrammar tal-kontroll numeriku, kapaċi jipproċessa kwalunkwe pjan ċatt, jista’ jaqta’ bordijiet kbar sħaħ mingħajr il-ħtieġa ta’ molli, jiffranka l-ħin u l-ekonomija.

Kompożizzjoni ta’ tagħmir tal-qtugħ bil-lejżer

Tagħmir tal-qtugħ tal-lejżer jikkonsisti prinċipalment minn lejżer, sistema ta’ gwida tad-dawl, sistema tal-moviment CNC, ras tal-qtugħ tal-aġġustament awtomatiku tal-għoli, pjattaforma tax-xogħol, u sistema ta’ blowing tal-gass bi pressjoni għolja. Ħafna parametri jistgħu jaffettwaw il-proċess tal-qtugħ tal-lejżer, li wħud minnhom jiddependu fuq il-prestazzjoni teknika tal-lejżer u l-għodda tal-magna, filwaqt li oħrajn huma varjabbli. Il-parametri ewlenin tal-qtugħ bil-lejżer huma:

Parametri ewlenin tal-qtugħ bil-lejżer

1 Beam Mode

Il-modalità fundamentali, magħrufa wkoll bħala modalità Gaussjana, hija l-modalità ideali għall-qtugħ, li tidher prinċipalment f’lasers b’qawwa baxxa b’qawwa ta’ inqas minn 1kW. Multimodalità hija taħlita ta’ modalitajiet ta’ ordni ogħla, b’fokus dgħajjef u kapaċità baxxa ta’ qtugħ bl-istess qawwa.

2 qawwa tal-lejżer

Il-qawwa tal-lejżer meħtieġa għall-qtugħ tal-lejżer tiddependi prinċipalment fuq il-materjal tal-qtugħ, il-ħxuna tal-materjal, u r-rekwiżiti tal-veloċità tal-qtugħ. Il-qawwa tal-lejżer għandha impatt sinifikanti fuq il-ħxuna tal-qtugħ, il-veloċità tal-qtugħ u l-wisa’ tal-inċiżjoni. Ġeneralment, hekk kif il-qawwa tal-lejżer tiżdied, il-ħxuna tal-materjal li jista’ jinqata’ tiżdied ukoll, il-veloċità tal-qtugħ taċċellera, u l-wisa’ tal-inċiżjoni tiżdied ukoll.

3 Pożizzjonijiet fokali

Il-pożizzjoni fokali għandha impatt sinifikanti fuq il-wisa’ tal-inċiżjoni. Ġeneralment, il-fokus jintgħa żel li jkun jinsab madwar terz tal-ħxuna taħt il-wiċċ tal-materjal, b’fond akbar tal-qtugħ u wisa’ iżgħar tal-ħalq.

4 momenti fokali

Meta jinqatgħu pjanċi tal-azzar aktar ħxuna, għandu jintuża raġġ b’tul fokali itwal biex tinkiseb wiċċ tal-qtugħ b’vertikalità tajba. Il-fond tal-fokus jiżdied, id-dijametru tal-punt tad-dawl jiżdied ukoll, u d-densità tal-qawwa tonqos skont dan, u dan jirriżulta fi tnaqqis fil-veloċità tal-qtugħ. Biex tinżamm ċerta veloċit à ta’ qtugħ, huwa meħtieġ li tiżdied il-qawwa tal-lejżer. Huwa rakkomandat li jintuża raġġ b’tul fokali iżgħar għall-qtugħ ta’ pjanċi rqiqa, li jirriżulta f’dijametru ta’ punt iżgħar, densità ta’ qawwa ogħla, u veloċità ta’ qtugħ aktar mgħa ġġla.

5 Gassijiet awżiljarji

Il-qtugħ tal-azzar b’livell baxx ta’ karbonju spiss juża l-ossiġnu bħala l-gass tal-qtugħ biex jippromwovi l-proċess tal-qtugħ billi juża s-sħana tar-reazzjoni tal-kombustjoni tal-ossiġnu tal-ħadid. Iż-żidiet fil-pressjoni, iż-żidiet fl-enerġija kinetika, u l-kapaċità tal-iskart tal-gagazza tissaħħaħ; Il-pressjoni tal-qtugħ hija ddeterminata abbażi ta’ fatturi bħall-materjal, il-ħxuna tal-pjanċa, il-veloċità tal-qtugħ, u l-kwalità tal-wiċċ tal-qtugħ.

Struttura ta’ 6 żennuni

L-istruttura u l-forma taż-żennuna, kif ukoll id-daqs tal-ħruġ tad-dawl, jaffettwaw ukoll il-kwalità u l-effiċjenza tal-qtugħ tal-lejżer. Il-forom ta’ żennuna użati b’mod komuni jinkludu forom ċilindriċi, koniċi, kwadri u forom oħra. Laser cutting generally uses coaxial (air flow concentric with the optical axis) blowing method. If the air flow is not aligned with the optical axis, a large amount of splashing is easily generated during cutting. Biex tiġi żgurata l-istabbiltà tal-proċess tal-qtugħ, normalment ikun meħtieġ li tiġi kkontrollata d-distanza bejn il-wiċċ tat-tarf taż-żennuna u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, li ġeneralment hija 0.5-2.0 mm, sabiex jiġi ffaċilitat qtugħ mingħajr xkiel.

Il-kontenut ta’ l-artikolu huwa sors ta’ l-internet. Jekk għandek xi mistoqsijiet, jekk jogħġbok ikkuntattja lili biex tħassar!