Kulħadd jaf li fl-industrija tal-avjazzjoni, il-materjali tal-liga tal-aluminju jintużaw b’mod estensiv biex jitnaqqas il-piż tal-komponenti tal-avjazzjoni nnifishom. Madankollu, fil-makkinarju ta’ preċiżjoni tal-ligi tal-aluminju, minħabba l-koeffiċjent relattivament kbir tal-espansjoni tal-materjal, id-deformazzjoni x’aktarx li sseħħ waqt il-makkinarju b’ħitan irqiq, speċjalment meta jintużaw folji vojta mingħajr ħlas b’konċessjonijiet kbar tal-makkinarju, li jagħmlu l-problema tad-deformazzjoni aktar prominenti.

1、 Reasons for causing processing deformation

Fil-fatt hemm ħafna raġunijiet għad-deformazzjoni tal-partijiet tal-liga tal-aluminju waqt l-ipproċessar, li huma relatati mal-materjal, il-forma tal-partijiet, u kundizzjonijiet varji ta’ produzzjoni, bħall-prestazzjoni tal-qatgħa tal-fluwidu. Fil-qosor, dan jinkludi bejn wieħed u ieħor il-punti li ġejjin: deformazzjoni tal-istress intern tal-forza vojta, tal-qtugħ, tas-sħana tal-qtugħ, u deformazzjoni kkawżata mill-klamping.

2[UNK] Miżuri ta’ proċess li għandhom jiġu żviluppati biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-makkinarju

1. Biex jitnaqqas l-istress intern tal-vojt

Jistgħu nużaw it-trattament tat-tixjiħ naturali jew artifiċjali u tal-vibrazzjoni biex neħħew parzjalment l-istress intern tal-vojt. L-ipproċessar minn qabel huwa wkoll metodu effettiv ta’ proċess. Għal spazji vojta akbar, minħabba l-marġini l-kbir, hemm ukoll deformazzjoni sinifikanti wara l-ipproċessar. Jekk nipproċessaw minn qabel il-partijiet żejda tal-vojt u ninaqqsu l-marġini ta’ kull parti, mhux biss nistgħu ninaqqsu d-deformazzjoni tal-makkinarju fi proċessi futuri, iżda nistgħu nirrilaxxaw ukoll xi stress intern wara l-ipproċessar minn qabel u nħalluhom għal perjodu ta’ żmien.

2. Jista’ jtejjeb il-kapaċità tal-qtugħ tal-għodod

The material and geometric parameters of cutting tools have a significant impact on cutting force and cutting heat, and the correct selection of cutting tools is crucial for reducing machining deformation of parts.

Għażel b’mod raġonevoli l-parametri ġeometriċi tal-għodda tal-qtugħ

Angolu ta’ quddiem: Filwaqt li tinżamm is-saħħa tax-xfafar, l-għa żla ta’ angolu ta’ quddiem kemmxejn akbar ma tistax biss tqawwi t-tarf tal-qtugħ, iżda wkoll tnaqqas id-deformazzjoni tal-qtugħ, tagħmel it-tneħħija taċ-ċippa aktar lixxa, u fl-aħħar mill-aħħar tnaqqas il-forza tal-qtugħ u s-sħ Qatt m’għandek tuża għodod b’angoli negattivi ta’ quddiem.

Rear corner: The size of the rear corner has a direct impact on the wear of the rear cutting surface and the quality of the machined surface. Il-ħxuna tal-qtugħ hija kundizzjoni importanti għall-għażla tal-angolu tad-dahar. Waqt it-tħin mhux raffinat, minħabba r-rata kbira tal-għalf, it-tagħbija tal-qtugħ tqil, u l-ġenerazzjoni għolja tas-sħana, huma meħtieġa kundizzjonijiet tajbin ta’ dissipazzjoni tas-sħana tal-għodda. Għalhekk, għandu jintgħa żel angolu ta’ wara iżgħar. Waqt it-tħin preċiż, huwa meħtieġ li t-tarf tal-qtugħ ikun qawwi, li jnaqqas il-frizzjoni bejn il-wiċċ tal-qtugħ tad-dahar u l-wiċċ tal-makkinarju, u li jnaqqas id-deformazzjoni elastika. Għalhekk, għandu jintgħa żel angolu akbar tad-dahar.

Angolu spirali: Sabiex tiġi żgurata t-tħin mingħajr xkiel u titnaqqas il-forza tat-tħin, l-angolu spirali għandu jintgħażel kemm jista’ jkun kbir.

Angolu taċ-ċomb: It-tnaqqis xieraq tal-angolu taċ-ċomb jista’ effettivament itejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana u jnaqqas it-temperatura medja fiż-żona tal-ipproċessar.

\9313; Titjib fl-istruttura tal-għodda

Tnaqqas in-numru ta’ snien tal-qtugħ tat-tħin u żżid l-ispazju taċ-ċippa. Minħabba l-plastiċit à għolja tal-materjali tal-liga tal-aluminju u deformazzjoni sinifikanti tal-qtugħ waqt l-ipproċessar, huwa meħtieġ spazju akbar taċ-ċippa. Għalhekk, huwa preferibbli li jkun hemm raġġ akbar tal-qiegħ tal-kisja taċ-ċippa u inqas snien tal-qtugħ tat-tħin. Pereżempju, qtugħ tat-tħin b’dijametru ta’ inqas minn 20 mm juża żewġ snien; Huwa a ħjar li jintużaw tliet snien għall-qtugħ tat-tħin b’dijametru ta’ 30-60 mm biex tiġi evitata d-deformazzjoni ta’ partijiet tal-liga tal-aluminju b’ħitan irqiq ikkawżati mill-imblukkar taċ-ċippa.

Deni li jaqtgħu bi preċiżjoni: Il-valur tal-roughness tat-tarf tal-qtugħ tas-snien għandu jkun inqas minn Ra=0.4um. Qabel tuża skieken ġdida, għandu jkun mitħun ħafif b’ġebel fin taż-żejt quddiem u wara s-snien biex telimina kwalunkwe burrs u serrazzjonijiet ħfief li jibqgħu waqt it-tisfija. B’dan il-mod, mhux biss jista’ jitnaqqas is-sħana tal-qtugħ, iżda d-deformazzjoni tal-qtugħ hija relattivament żgħira wkoll.

Kontroll strett tal-istandards tal-ilbies tal-għodda: Wara l-ilbies tal-għodda, il-valur tal-roughness tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiżdied, it-temperatura tal-qtugħ tiżdied, u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tiżdied skont dan. Għalhekk, minbarra l-għażla ta’ materjali tal-għodda b’reżistenza tajba għall-ilbies, l-istandard tal-ilbies tal-għodda m’għandux jaqbeż iż-0.2 mm, inkella huwa faċli li jiġu prodotti depożiti taċ-ċippa. Meta titqatta’, it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment m’għandhiex taqbeż il-100 [UNK] biex tiġi evitata d-deformazzjoni.

\9314It-titjib tal-metodu ta’ twaħħil tal-biċċiet tax-xogħol

Għal biċċiet tax-xogħol tal-liga tal-aluminju b’ħitan irqiq b’riġidità dgħajfa, jistgħu jintużaw il-metodi ta’ twaħħil li ġejjin biex titnaqqas id-deformazzjoni:

Għall-partijiet tal-kisi b’ħitan irqiq, jekk tintuża chuck jew chuck tar-rebbiegħa bi tliet xedaq li jiċċentraw lilhom infushom biex jitwaħħal radialment, ladarba jinħall wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol inevitabbilment tiddeforma. F’dan il-punt, għandu jintuża l-metodu ta’ kompressjoni tal-wiċċ tat-tarf assili b’riġidità tajba. Bl-użu tat-toqba ta’ ġewwa tal-komponent għall-pożizzjonament, għamel ħajt minn ġox-xaft u daħħalha fit-toqba ta’ ġewwa tal-komponent. Uża pjanċa tal-għatu biex tagħfas sew il-wiċċ tat-tarf u mbagħad issikkah lura b’ġewż. Meta jiġi pproċessat iċ-ċirku ta’ barra, tista’ tiġi evitata d-deformazzjoni tat-twaħħil, u b’hekk tinkiseb preċiżjoni sodisfaċenti tal-makkinarju.

Meta jiġu pproċessati biċċiet tax-xogħol b’pjanċi rqiqa b’ħitan irqiq, huwa l-aħjar li jintużaw tazzi tal-ġbid tal-arja bil-vakwu biex tinkiseb forza tat-twaħħil imqassma b’mod ugwali, u mbagħad jintużaw ammonti iżgħar ta’ qtugħ għall-ipproċessar, li jistgħu effettivament jipprevjenu d-deformazzjoni tal-biċċiet tax-

Barra minn hekk, jista’ jintuża wkoll il-metodu ta’ mili. Biex tiżdied ir-riġidità tal-proċess tal-biċċiet tax-xogħol b’ħitan irqiq, il-midja tista’ timtela ġewwa l-biċċiet tax-xogħol biex titnaqqas id-deformazzjoni waqt il-proċessi ta’ twaħħil u qtugħ. Pereżempju, l-injezzjoni ta’ tidwib tal-urea li fih 3% -6% nitrat tal-potassju fil-biċċa tax-xogħol, u wara l-ipproċessar, l-immersjoni tal-biċċa tax-xogħol fl-ilma jew fl-alkoħol tista’ tinħall u tħarreġ il-materjal tal-mili.

\9315; Arranġar raġonevolment il-proċess

Matul il-qtugħ b’veloċità għolja, minħabba l-konċessjoni kbira tal-makkinarju u qtugħ intermittenti, il-vibrazzjoni spiss isseħħ matul il-proċess tat-tħin, u taffettwa l-preċiżjoni tal-makkinarju u l-roughness tal-wiċċ. Għalhekk, il-proċess ta’ qtugħ ta’ veloċità għolja tas-CNC jista’ ġeneralment jinqasam fi: Makkinarju iebes, makkinarju ta’ nofs preċiżjoni, tindif tal-kantunieri, makkinarju ta’ preċiżjoni u proċessi oħra. Għal partijiet b’rekwiżiti ta’ preċiżjoni għolja, xi kultant makkinarju sekondarju ta’ nofs preċiżjoni huwa meħtieġ qabel makkinarju ta’ preċiżjoni. Wara makkinarju mhux raffinat, il-partijiet jistgħu jkessħu b’mod naturali, billi jeliminaw l-istress intern iġġenerat minn makkinarju mhux raffinat u jnaqqsu d-deformazzjoni. Il-konċessjoni li jifdal wara makkinarju mhux raffinat għandha tkun akbar mid-deformazzjoni, normalment 1-2 mm. Matul il-makkinarju ta’ preċiżjoni, il-wiċċ tal-partijiet għandu jżomm konċessjoni uniformi tal-makkinarju, ġeneralment bejn 0.2-0.5 mm, biex l-għodod tal-qtugħ jinżammu fi stat stabbli matul il-proċess tal-makkinarju. Dan jista’ jnaqqas ħafna d-deformazzjoni tal-qtugħ, jikseb kwalità tajba tal-makkinarju tal-wiċċ, u jiżgura l-preċiżjoni tal-prodott.

3[UNK] Ħiliet operattivi

Minbarra r-raġunijiet imsemmija hawn fuq, il-metodu tat-tħaddim huwa importanti ħafna wkoll għad-deformazzjoni tal-partijiet tal-liga tal-aluminju matul l-ipproċessar.

(1) Għal partijiet b’konċessjoni kbira tal-makkinarju, sabiex jiġu pprovduti kundizzjonijiet aħjar ta’ dissipazzjoni tas-sħana u tiġi evitata l-konċentrazzjoni tas-sħana matul il-proċess tal-makkinarju, għandu jiġi adottat makkinarju simetriku. Jekk ikun hemm materjal ta’ folja ħxuna ta’ 90 mm li jeħtieġ li jiġi pproċessat sa 60 mm, immedjatament imla n-naħa l-oħra wara t-tħin ta’ naħa waħda, u jipproċessah għad-daqs finali f’daqqa waħda, il-wiċċ ċatt se jilħaq 5 mm; Jekk tintuża makkinarju simetriku ripetut, kull naħa tiġi makkinarju darbtejn għad-daqs finali, u tiżgura ċattezza ta’ 0.3 mm.

(2) Reduce cutting force and cutting heat by changing cutting parameters. Fost it-tliet elementi tal-parametri tal-qtugħ, l-ammont tal-qtugħ fid-dahar għandu impatt sinifikanti fuq il-forza tal-qtugħ. Jekk il-konċessjoni tal-makkinarju tkun kbira wisq u l-forza tal-qtugħ ta’ pass wieħed tkun għolja wisq, mhux biss se tikkawża deformazzjoni tal-partijiet, iżda wkoll taffettwa r-riġidità tal-għodda tal-makkinarju u tnaqqas id-durabilità tal-għodda. Jekk l-ammont tat-tnaqqis fid-dahar jitnaqqas, dan se jnaqqas ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni. Madankollu, fil-makkinarju tas-CNC, it-tħin b’veloċità għolja jista’ jegħleb din il-problema. Billi jitnaqqas l-ammont ta’ qtugħ tad-dahar u tiżdied ir-rata tal-għalf u l-veloċità tal-magna skont dan, il-forza tal-qtugħ tista’ titnaqqas filwaqt li tiġi żgurata l-effiċjenza tal-makkinarju.

(3) Jekk ikun hemm diversi kavitajiet fuq il-partijiet tal-metall tal-folja, mhuwiex rakkomandat li jintuża l-metodu ta’ pproċessar sekwenzjali ta’ kavità waħda għal kull kavità waqt l-ipproċessar, peress li dan jista’ faċilment jikkawża distribuzzjoni u deformazzjoni mhux uniformi tal-forza tal-partijiet. L-adozzjoni ta’ proċessar multiplu f’saffi, kull saff jiġi pproċessat simultanjament għall-kavitajiet kollha kemm jista’ jkun, u mbagħad is-saff li jmiss jiġi pproċessat sabiex il-forza titqassam b’mod ugwali fuq il-partijiet u titnaqqas id-deformazzjoni.

(4) Il-biċċiet tax-xogħol ħfief bil-ħitan jgħaddu minn deformazzjoni waqt il-makkinarju minħabba t-twaħħil, li huwa diffiċli li jiġi evitat anke waqt il-makkinarju ta’ preċiżjoni. Biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, il-biċċa tal-klamping tista’ tinħall ftit qabel ma l-makkinarju ta’ preċiżjoni jilħaq id-daqs finali, u b’hekk il-biċċa tax-xogħol tkun tista’ tirritorna liberament għall-istat oriġinali tagħha. Imbagħad, tista’ tiġi kkumpressata ftit sakemm tkun tista’ żżomm il-biċċa tax-xogħol b’mod sod (kompletament bl-idejn iħoss), li tista Fil-qosor, il-punt ta’ applikazzjoni tal-forza tat-twaħħil huwa l-aħjar fuq il-wiċċ tal-appoġġ, u l-forza tat-twaħħil għandha tiġi applikata fid-direzzjoni ta’ riġidità tajba tal-biċċa tax-xogħol.

(5) L-ordni tal-qtugħ għandha tiġi kkunsidrata bir-reqqa wkoll. Il-makkinarju iebes jenfasizza t-titjib tal-effiċjenza tal-makkinarju u t-twettiq ta’ rata ta’ qtugħ għal kull unit à ta’ ħin, normalment bl-użu tat-tħin invers. Il-qtugħ ta’ materjal żejjed fuq il-wiċċ tal-vojt bl-aktar veloċità mgħaġġla u fl-iqsar ħin, li jifforma l-kontorn ġeometriku meħtieġ għall-makkinarju ta’ preċiżjoni. Il-makkinarju ta’ preċiżjoni jenfasizza preċiżjoni għolja u kwalità għolja, u huwa rakkomandat li jintuża tħin sekwenzjali. Minħabba li l-ħxuna tal-qtugħ tas-snien tonqos gradwalment mill-massimu għal żero waqt it-tħin, il-grad ta’ ebusija tax-xogħol jitnaqqas ħafna, u l-grad ta’ deformazzjoni tal-partijiet jitnaqqas ukoll.

(6) Meta tipproċessa partijiet b’kavitajiet, ipprova ma tħallix il-qtugħ tat-tħin jippenetra direttament il-parti bħal bit tat-tħaffir, li jista’ jirriżulta f’spazju biżżejjed biċ-ċippa għall-qtugħ tat-tħin, tneħħija ħa żin a taċ-ċippa, tisħin żejjed, espansjoni, ksur tal-għodda, u fenomeni avversi oħra. L-ewwel, uża biċċa tħaffir tal-istess daqs jew daqs wieħed akbar mill-qtugħ tat-tħin biex tħaffir it-toqba, u mbagħad uża l-qtugħ tat-tħin għat-tħin. Alternattivament, il-programm ta’ qtugħ tal-ispirali jista’ jiġi prodott permezz ta’ softwer CAM.

4[UNK] Il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol isir iswed

L-ipproċessar tal-ossidazzjoni tal-aluminju u l-ikkastjar tal-ligi tal-aluminju ġeneralment isiru bl-użu ta’ moldi tal-metall. L-aluminju tal-metall u l-ligi tal-aluminju għandhom fluwidità u plastiċità tajba, iżda huma suxxettibbli għall-iswed waqt l-użu minħabba r-raġunijiet li ġejjin:

(1) Disinn mhux raġonevoli tal-proċess. It-tindif jew l-ispezzjoni tal-pressjoni ħażina tal-partijiet tal-metallizzazzjoni tal-liga tal-aluminju joħolqu kundizzjonijiet għall-għamla u l-iswed, li jaċċelleraw il-formazzjoni tal-għamla.

(2) Fatturi interni tal-liga tal-aluminju. Ħafna manifatturi ta’ l-aluminju li jikkastjaw b’mod li jitneħħa ma jagħmlu l-ebda trattament ta’ tindif wara l-ikkastjar b’mod li jitneħħa u l-magnifikar, jew sempliċement laħalqu bl-ilma, li ma jistgħux jiksbu tindif bir-reqqa. Hemm sustanzi korrużivi residwi bħal aġenti li jerħu l-mediċina, fluwidi li jaqtgħu, soluzzjonijiet ta’ saponifikazzjoni, u tbajja’ oħra fuq il-wiċċ ta’ l-aluminju li jikkastjaw b’mod li jitħaffef il-veloċità tat-tkabbir tal

(3) Ġestjoni inadegwata tal-ħżin. Il-ħażna ta’ partijiet li jgħaddu mill-metall tal-liga tal-aluminju f’għoli differenti fil-maħżen tirriżulta fi gradi differenti ta’ tkabbir tal-molli.

(4) Fatturi ambjentali esterni tal-liga tal-aluminju. L-aluminju huwa metall reattiv li huwa suxxettibbli ħafna għall-ossidazzjoni, l-iswedjar, jew it-tkabbir tal-molli f’ċerti kundizzjonijiet ta’ temperatura u umdità, li huwa determinat mill-karatteristiċi tal-aluminju nnifsu.

(5) Għażla ħażina tal-aġenti tat-tindif. L-aġent tat-tindif magħżul għandu korrużività qawwija, li tikkawża korrużjoni u ossidazzjoni tal-aluminju mitħun.