Hello! Welcome to EMAR company website!
Fokus fuq partijiet tal-makkinarju tas-CNC, partijiet tat-timbru tal-metall, u l-ipproċessar u l-manifattura tal-metall tal-folji għal aktar minn 16-il sena
It-tagħmir tal-produzzjoni u l-ittestjar ta’ preċiżjoni għolja tal-Ġermanja u l-Ġappun jiżguraw li l-preċiżjoni tal-partijiet tal-metall tilħaq it-tolleranza ta’ 0.003 u kwalità għolja
kaxxa postali:
Kif tiġi evitata l-ilbies u l-ħsara fis-CNC f’makkinarju b’ħames assi?
Il-post tiegħek: home > aħbarijiet > Dinamika tal-industrija > Kif tiġi evitata l-ilbies u l-ħsara fis-CNC f’makkinarju b’ħames assi?

Kif tiġi evitata l-ilbies u l-ħsara fis-CNC f’makkinarju b’ħames assi?

Ħin tar-rilaxx:2024-11-25     Numru ta’ fehmiet :


Iċ-ċavetta biex jiġi evitat l-ilbies u l-ħsara fil-makkinarju fuq ħames assi tas-CNC tinsab fit-tħaddim u l-manutenzjoni xierqa. Hemm xi suġġerimenti: Agħżel il-parametri tal-qtugħ b’mod raġonevoli: Il-parametri tal-qtugħ huma fattur ewlieni li jaffettwa l-effiċjenza tal-makkinarju. Billi jiġu ottimizzati l-parametri tal-qtugħ bħall-veloċità tal-qtugħ, ir-rata tal-għalf, u l-fond tal-qtugħ, il-frizzjoni u l-ilbies bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol jistgħu jitnaqqsu, id-deformazzjoni termali u l-vibrazzjoni matul il-proċess tal-makkinarju jistgħu jitnaqqsu, u b’hekk jiġi evitat l- L-ottimizzazzjoni tal-għażla u l-użu tal-għodod: Agħżel għodod li huma adattati għall-ħtiġijiet tal-makkinarju u tiżgura l-qawwa u r-riġidità tagħhom. Fl-istess ħin, huwa meħtieġ li jintużaw għodod tal-qtugħ b’mod raġonevoli biex jiġi evitat ilbies eċċessiv u qbid. Il-verifika regolari tal-ilbies tal-għodod tal-qtugħ u s-sostituzzjoni tagħhom f’waqtha tista’ ttejjeb l-effiċjenza tal-makkinarju u tnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni. Attenzjoni għall-immaniġġjar fid-dettall: Meta jitwaħħlu l-biċċiet tax-xogħol, tiżgura pożizzjonament preċiż u titwaħħal b’mod sod biex tevita l-ilbies u l-ħsara kkawżata minn rilaxx jew vibrazzjoni tal-biċċiet tax-xogħol matul il-proċess tal-makkinarju. Matul il-proċess tat-tħin, huwa importanti li jiġu mmonitorjati b’mod kostanti l-bidliet fil-forza tat-tħin, it-temperatura u l-kwalità, li jiġu a ġġustati l-parametri tat-tħin f’waqthom, u li jiġi evitat l-ilbies u l-ħsara kkawżati minn kundizzjonijiet tat-tħin mhux xierqa. Tisħiħ tal-manutenzjoni u ż-żamma tat-tagħmir: Tiżviluppa pjanijiet ta’ manutenzjoni regolari u twettaq tindif, lubrikazzjoni, qfieli u operazzjonijiet oħra fuq it-tagħmir skont il-pjan. Dan jgħin inaqqas l-ilbies tat-tagħmir u jżomm prestazzjoni stabbli tat-tagħmir. Għal partijiet vulnerabbli u komponenti kritiċi, għandhom jitwettqu spezzjonijiet u sostituzzjonijiet regolari biex tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar u s-sikurezza tat-tagħmir. It-tisħiħ tal-ġestjoni tal-lubrikazzjoni tat-tagħmir huwa wkoll parti importanti mill-manutenzjoni u ż-żamma. Segwi l-proċeduri operattivi tas-sikurezza: Matul il-proċess tat-tħaddim, huwa meħtieġ li jiġu segwiti l-proċeduri operattivi tas-sikurezza biex tiġi żgurata s-sikurezza personali u tat-tagħmir. Evita tagħbija żejda tat-tagħmir biex tevita ħsara lilu. Agħti attenzjoni lill-protezzjoni tas-sigurtà, bħall-ilbies ta’ nuċċali protettivi, ħwejjeġ tax-xogħol, eċċ., biex tnaqqas il-ħsara kkawżata minn tħaddim ħażin. It-tisħiħ tal-kapaċitajiet għat-tfixkil u l-manutenzjoni tat-tagħmir: timmaniġġja malajr kwalunkwe difetti li jseħħu biex ma jkunux qed jiżdiedu. It-tisħiħ tal-kapaċitajiet ta’ tfixkil u manutenzjoni tat-tagħmir jista’ jgħin biex jiġu identifikati u solvuti l-problemi f’waqthom, filwaqt li jiġi evitat aktar deterjorament tal-ilbies u l-ħsara.

Kif tiġi evitata l-ilbies u l-ħsara fis-CNC f’makkinarju b’ħames assi?(pic1)